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1、合金车间品质管理制度一、压模组 :压模前每款货要审板，板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度，是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题，方可压模。压模要注意方向的摆放 （进料要好 ）模线的位置要选好 ，一般 产品不能有模线 ，压出来的产品开水路要注意 ，能尽量少开水路的 就尽量少开（如开两条水路产品就能翻起来 ，就不应该开四条水路 ） 等。二、翻砂组 :拿到模具时 ，先看跟订单要求是否符合，检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中，要注意产品的结构性（如光面产品必须用光面料，网状形的产品3# 料一般冲不起来就用2# 料 ,因 2# 料含锡
2、量大、流动性好 ，配件产品没有光面的可用6# 料或杂料生产 ）生产中 ，要控制产品的质量 （如毛边要控制、双线产品是否残缺等。）产品一定要配套 （如套链有很多配件组合而成，配件不能有少翻出货；耳环 DZ是 24pcs, 不是 12pcs等）流到下个工序产品不能超过15% 勺 次品。三、修边:在拿到货时 ，必须先审查订单是否跟货一样，要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误 ，才可投入生产。修边最 主要的是把产品多余的部分修掉 ，如主边、水口、双线。另在修边第1页共3页中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。四、焊接：在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样； 然后注意对
3、 照材料，按订单要求用材料， 不能盲目主张。 焊接中，焊点不能 太大，但要牢固，美观感要好，手感要好。五、机动：在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的， 接 头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为 40+8cm,手链内销多为 17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm;剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm 。六、抛光：在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能掌握抛光力度和方法， 不易抛变形或断裂等。
4、 然后要注 意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一一次抛黑坯、二次抛亮铜）七、抛光品检：在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个另：包括产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残综合性 :（1 ） 每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。（2 ） 必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）不断地要求自己，提高自身专业水平。（3 ） 必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。（4 ） 必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主张。（ 5 ） 必须注意原材料、 原板是否与订单要求相符合， 如材料 变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。（ 6 ） 所有产品美观必须排外、 整形，表面平整、光滑、不能 伤手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。（ 7 ） 配件组合必须正确 （注意配件与主体是否合台一致） 所 有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。（ 8 ） 了解、审核板与产品既要局部的完美， 又要整体对称与 协调，必须正确自主地判断产品的可行性。
