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1、甲方（定作方，以下皆同）：乙方（承揽方，以下皆同）：为商定甲乙两方的责、权、利，关于模具承制过程中的要求做出规范，本协议作为模具 加工定做合同之附件， 合用于所有乙方承揽的甲方模具， 但关于每一个合同中的每一套模具， 有甲方供给的技术要求以及其余特别要求，若有与本协议有矛盾之处，则依照对应模具的具 体要求履行。1. 方案、图纸确认要求1.1. 乙方在收到甲方确认的产品三维图（小型 1 天、中型 2 天、大型 3 天）内将分型线、构造 简图等技术问题与甲方确认。乙方的模具构造图纸在设计达成后应提交甲方确认，特别是浇 口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、构造运动等重要问题，一定
2、 在甲方认同后履行；乙方在模具加工过程中发现构造出现问题，需实时通知甲方，新的构造 一定在获得甲方确认后实行；不然出现的问题由乙方负责。1.2. 乙方在模具加工过程中，假如出现质量事故，应实时向甲方通告，同时模具的修理方案 应获得甲方的认同，并改正模具构造图纸；如需烧焊修理，模具修理地区、烧焊工艺一定得 到甲方项目工程师的书面确认，并在图纸上明确注明实质烧焊地区以及影响地区；1.3. 模具分型面上一定设计合理的排气槽。 模具分型面设计应合理， 而且保证足够的强度。 定模固定板与注射机固定板间要增添隔热板，防备定模固定板和注射机固定板扩大，致使拉 杆错位使模具咬死。电器盒安装在模具顶部，冷却系统
3、接头设计在模具底部，排水槽出口在 分流板安装板底部。2. 模架的要求2.1. 模架采纳龙记、明利等大型模架厂的产品，假如乙方因工期等原由改用模架品牌需要经 过甲方的书面认同，但质量和各零件的设计尺寸、技术要求均参照龙记 / 明利要求设计，以保 证模具标准化；2.2. 模架的加工基准均采纳基准边校表碰数加工，模架上一定明确加工基准的地点；2.3. 对 1000T （含 1000T ）以上注塑机上使用的模具模板装夹地点厚度一致为 70mm ，对 600T （含 600T ）-1000T 注塑机上使用的模具模板装夹地点厚度一致为50mm ，对 600T 以下注塑机上使用的模具模板装夹地点厚度按标准模
4、架设计，模具顶底板压模处长、宽、厚度一定保持 一致；3. 模具材质要求3.1. 模具成型零件材质要求， 透明件注塑模具型腔和型芯所有采纳德国 2738HH, 生产厂家为布2738HH 、型芯采纳国产 P20 ，生产厂德鲁斯、撒斯特和蒂森，非透明件注塑模具型腔采纳德国 家为上钢五厂、抚钢。详细资料由乙方依照甲方指定品牌自行采买；3.2. 乙方供给模具使用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命限期内因钢材 质量问题而惹起的模具故障，乙方答允揽由此而造成的全部甲方损失，并应立刻按甲方要求 修复模具或改换模具；3.3. 模具样件合格后，要求对模具再一次进行精抛光，而后对型腔、型芯、滑块、斜顶
5、表面 进行氮化办理，氮化层深度 ；对有腐化性的制件乙方应付模具进行防腐办理；4. 模具各个系统要求4.1. 浇注系统要求4.1.1. 主流道均采纳浇口套标准件，并保证与设施配套。三板模分流道出在前模板反面的部 分截面一定为梯形，主流道抛光至表面粗拙度 Ra3.2 以上，三板模点浇口分流道抛光至表面 粗拙度以上，无倒扣；4.1.2. 三板模倒锥形拉料杆一定靠谱固定，能够压在定位圈下边，能够用沉头螺丝固定，也 能够用压板压住，但不可以在模具运输或装卸时掉出。主流道拉料杆处，冷料穴一般为锥形， 以便拉出料把，便于取件。4.1.3. 模具料道应设计合理，料把要易于去除，制品外观面应无浇口印迹，浇口尺寸
6、和浇口 高度要一致，偏差不大于 ，浇口无注塑缺点（喷痕、流纹等） ，制品有装置处不该有 剩余料把。4.2. 冷却系统的要求4.2.1. 冷却水道的设计一定充足平均，一个系统的各个浇口要有特意且条件完整相同的冷却 水，一系列浇口的冷却回路不可以串连使用。模具正常生产时，一定知足合同规定的注塑生产 周期要求，而且模具成型部位前后模温差要求在 5C 之内；4.2.2. 冷却水道一定通畅，无铁屑污物等，无漏水和渗水现象；4.2.3. 所有冷却系统要求使用标准配件，如：水嘴、水管、堵头、密封圈等均采纳甲方指定 的标准件标准设计；4.3. 顶出机构要求4.3.1. 所有顶杆、扁顶、推杆均采纳锦鸿标准零件供
7、给商的产品；顶杆杯头端面齐平，无打磨印迹，若顶杆上加倒钩，要求倒钩的方向一定保持一致或平均其实不可以影响制品拿出；禁止 改正顶杆胚头尺寸，包含直径和厚度，推板与顶杆胚头要求相互般配，禁止加垫片；4.3.2. 顶块的固定一定坚固，周围非成型部分应加工 3-5 度的斜度，下部周边应倒角；方顶杆 一定设置油槽；复位弹簧采纳指定标准件，两头不可以打磨、切断，复位弹簧安装孔底面一定 为平底；4.3.3. 关于顶面非平面的顶杆，都应有止转定位，顶出复位顺畅，无卡滞，窜动现象。4.3.4. 顶出板复位一定究竟，顶块等顶出机构与滑块等有干预的模具 应增强迫复位；4.3.5. 模具液压系统驱动的顶出复位，在装置
8、后和试模前应检查，保证动作靠谱。所有液压 驱动零件一定设计行程开关控制动作；4.4. 斜顶和滑块机构的要求4.4.1. 斜顶零件的滑动部分需要设置油槽。斜顶要求氮化至 HV700 以上，氮化层深度4.4.2. 斜顶机构的运动应顺畅，无卡滞、起刺、复位不良等缺点，斜顶的抽芯角度一般状况 下不得大于 15 度；4.4.3. 滑块的滑动部分需要设置油槽。滑块要求氮化至 HV700 以上，氮化层深度；4.4.4. 滑块抽芯一般使用斜导柱驱动， 斜导柱与开模方向夹角应比滑块锁紧面与开模方向夹角小 2-3 度。也可采纳液压等其余靠谱方式驱动；4.4.5 、滑块滑动底面与模板之间、锁紧面应设计耐磨板；4.5
9、. 热流道的要求451单点针阀热流道采纳供给商为韩国YUDO,热流道电源线插座一定固定在前模板上，移交模具时乙方除供给必备的温控箱外，另需备用一件螺旋加热丝。所有的热流道模具一定有 热流道表记牌，表记牌的内容一定保证与实质接线一致，线路正确连结和绝缘，控制线应有 护套不得损坏。4.5.2. 热电偶的型号一定明确，并与温控表对应，热电偶部署地点合理，控温靠谱，每一组加热元件都应有热电偶控制，温控表设计温度与实质显示温度偏差不可以大于土 2 C,控温应灵敏；4.5.3. 喷嘴与加热圈应密切接触,喷嘴上下两头的避空段、封胶段、定位段尺寸切合图纸要求。4.5.4. 分流板加热器可采纳加热棒、加热丝等元
10、件。加热棒应接触优秀,加热棒与集流板应 有的配合空隙（ h7/g6 ）,便于改换、维修；4.55模具上安装热流道走线部分的槽位一定是圆角过渡；且圆角不得小于R3，热流道接线应捆扎,用压板遮住,免得装置时压断电线,装置达成后,使用万用表进行检查,防止有接 地现象；456 所有的热流道模具一定有热流道表记牌,表记牌的内容一定保证与实质接线一致；457 航空插座,加热元件,温控器等标准元件,应从甲方指定供给商处采买；5. 模具生产设施和生产效率及模具吊装的要求5.1. 模具与设施的接口要求5.1.1. 模具的设计一定完整合适选定的注塑机参数。（相关注塑机参数由甲方供给或乙方到 丈量）特别是顶出孔的大
11、小及其地点确立，一定与所供给的注塑机相当；5.1.2. 定位圈采纳甲方的标准件。若有特别要求，请依照单套模具详细要求履行；5.1.3. 重量超出 8 吨重的模具一定能够采纳螺钉直接固定的方式在注塑机上固定模具，且顶 板、底板的孔位与所供给设施符合；5.1.4. 浇口套球径和进口直径应大于注塑机喷嘴球 R 和进口直径；5.2. 模具的吊装要求5.2.1. 模具配件不可以影响模具的吊装和寄存，如安装时下方有外漏的油缸、预复位机构等， 应有支撑腿保护，支撑腿应高于模具配件；如安装时上方有外漏的油缸、预复位机构等，可 以改正吊环孔地点，但一定保证模具吊装均衡；5.2.2. 每个重量超出 10KG 的模
12、具零零件都一定有合适的吊环孔， 其余零件也需有相应举措保 证零零件拆卸安装方便；5.2.3. 吊环一定能旋究竟，吊装一定均衡， 5T 以下的模具起吊时最大偏移量不可以超出 2mm5-16T 不可以超出 3mm ，16T 以上不可以超出 5mm；5.3. 模具生产效率的要求 模具制作厂家负责供给模具的合理的节拍，经最后甲方确认，并作为查收模具的依照。6. 模具外观与模具表记以及模具使用寿命要求6.1. 所有的模具型腔数目超出一个以上者一定有型腔标志；型腔标志一定清楚，表面不得产 生缩水等缺点；6.2. 所有模具的水道、油路一定有出入表记；水的出入标志为“IN ” “OUT”油的出入表记为“ OI
13、N”“ OOUT ” ；6.3. 模具铭牌应切合澳柯玛模具铭牌的制作与安装规范；6.4. 所有模具一定安装计数器，计数器采纳西班牙高峰牌，方便以生产数目管控模具寿命；6.5. 在正常状况下，模具的使用寿命要求不得低于 30 万次。7. 模具备件和技术资料要求7.1. 模具备件要求7.1.1. 顶杆、司筒针、扁顶针、密封圈等模具所用标准件，每套模具按 100 供给备件；7.1.2. 水嘴、弹簧等每套模具按 50供给备件；7.1.3. 模具的易损小镶芯、活动镶件等应供给100的备件，详细明细由甲方项目工程师确认；7.1.4. 所供给的模具备件应随模具运输至甲方指定的地址，备件清单应传真甲方项目部。
14、7.1.5. 热流道系统、液压系统应依据合同要求或单套模具要求供给相应零件的备件及所购标 准件的供货商名称、联系方式和产品详尽型号等；7.2. 技术资料要求7.2.1. 模具交托时，乙方向甲方供给全套最后版本的模具图纸或电子2D、3D 图纸（图纸与模具实物符合，包含冷却水道、电气回路、油压回路等）；7.2.2. 电气系统图纸：打印文件及电子各一份；7.2.3. 模具使用的工艺参数。8. 模具查收标准8.1. 模具出厂查验要求8.1.1. 乙方应依照合同规准时间首试，模具首试后，乙方应将样品连相同品尺寸和外观自检 单以及注塑工艺记录表一同送甲方查验并装置考证；8.1.2. 模具出厂前，乙方应按本
15、技术协讲和合同要求对模具进行自检，自检合格后填写由甲 方供给的自检表。甲方将按此对模具进行查验，若有不实，乙方应肩负相应的处分。此项作 为中期款付款依照；8.1.3. 模具在最后交托甲方前应进行试模考证，对在试模中出现的问题实时进行调整，模具 交到甲方后不同意出现制品难成型、制品取件困难以及使用脱模剂等严重缺点；8.2. 查收分为两部分：塑料件查收和模具查收8.2.1. 塑料件的外观和尺寸一定完整切合图纸要乞降装置要求，达到甲方质检部门的查收标 准；8.2.2. 乙方按甲方指定的塑料牌号，免费试制 100-300 套产品（依据合同要求有带 100 件的，有带300 件的）。8.2.3. 模具的查收以“技术要乞降合同为准，一定所有切合要求，乙方在模具交托时，需提 供模具自检报告，所有模具均运到澳柯玛澳洋企业进行全面查验包含试模和考证。8.2.4. 如甲方查验结果与乙方自检不符，乙方应肩负相应违约责任。如模具不切合以上技术 要求，存在严重缺点，乙方除按合同要求从头开模外，还应按合同要求肩负违约责任8.2.5. 乙方制作的模具在甲方工厂，在正常工艺下连续生产 5000 件无故障，且效率切合甲方 要求，模具方可查收。9、外观要求：9.1 模具表面面需涂深蓝色防锈漆、 在操作面要用印有显然黄色字体的模具名称和型号。 同时 在操作面的右下角要镶出名牌。名
