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1、毕 业 论 文铸铁件焊缝设计 系（部）： 机 械 工 程 专 业： 焊接技术及自动化 目录毕业论文开题报告.2毕业论文任务书.3摘要.4引言.5第一章焊接的发展史.61.1焊接的发展史.61.2焊接的发展前景.71.2.1国内外概况.71.2.2产品情况.8第二章灰口铸铁的焊缝设计.92.1铸铁焊接存在的问题.92.1.1焊后产生白口组织.92.1.2焊接接头出现裂纹.92.2灰口铸铁的化学成分及力学性能.102.2.1灰口铸铁的化学成分.102.2.2灰口铸铁的力学性能.102.3常用铸铁件的焊接方法.102.3.1热焊法.112.3.2 冷焊法.112.3.3 加热减应焊法.122.4接头
2、形式的选择及坡口的选择.132.4.1焊缝的布置工艺设计原则.132.4.2接头形式的选择.152.4.3坡口的选择.16第三章焊后检验.183.1焊缝外观及尺寸的检验.183.2致密性检验.183.3无损探伤.183.3.1 磁粉探伤的基本原理.183.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度.193.3.3磁粉探伤的一般程序.193.3.4磁愤探伤的验收标准.20结论.21致谢.22参考文献.23毕业论文开题报告学生姓名张洋萍专业班级焊接自动化指导老师门殿勇论文题目灰口铸铁的焊缝设计研究的目标、内容及方法研究目标：1、掌握灰口铸铁组织成分及力学性2、掌握灰
3、口铸铁焊件焊接工艺参数的选择3、了解焊件焊后质量检验内 容： 1、焊接工艺发展的前景及历史2、灰口铸铁焊件的焊缝设计3、焊后焊接质量的检测方 法：利用所学的知识及实践经验设计有关铸铁焊件的焊缝设计。分阶段完成的工作1、2010年6月20日2010年7月16日确定毕业论文的选题，收集资料，完成论文的任务书和开题报告；2、2010年7月16日2010年9月20日撰写论文，完成第一稿，并交指导老师；3、2010年9月20日2010年10月4日指导教师阅改论文；4、2010年10月4日2010年10月20日修改论文，完成第二稿，并交指导教师；5、2010年10月20日2010年10月25日指导教师阅改
4、论文；6、2010年10月25日2010年11月1日修改论文，完成第三稿，并交指导教师；7、2010年11月1日2010年11月5日指导教师阅改论文，确定是否可以参加论文答辩；8、2010年11月6日2010年11月10日毕业论文答辩，评定论文成绩，评出优秀论文。指 导教 师意 见系（部）主 任意见毕业论文任务书学生姓名张洋萍指导教师门殿勇职称教授 系别机械工程专业焊接自动化班级08.02任务与要求一、任务铸铁件焊缝设计二、论文要求1 选题要在灰口铸铁的焊缝设计范围内；2 主题要鲜明，观点要正确，文句要通顺；3 论文贵在创新，要尽可能写出特色；4 论文规格按学院论文指导的要求执行，论文字数一般
5、不少于5000；5 在指导教师指导下于2010年11月1日之前完稿；6要遵守科研道德规范，不得抄袭；三、论文写作要求：1在初步选题时，就要完成基本资料的收集、整理工作，为形成明确合适的选题打好基础；2在做开题报告前，就应明确主题，有个大纲，必备的文献资料要准备好；3 要利用在校实训的良好时机，积累第一手资料，进行必要提炼，并充实到论文中去。四、论文进度安排：2010.06.20-2010.07.16；确定题目，收集资料。完成任务书和开题报告。2010.07.16-2010.09.20；撰写论文，完成第一稿，并交指导老师。2010.09.20-2010.10.04；指导老师阅改论文。2010.1
6、0.04-2010.10.20；修改论文完成第二稿并交指导老师。2010.10.20-2010.10.25；指导老师阅改论文。2010.10.25-2010.11.01；修改论文完成第三稿并交指导老师。2010.11.01-2010.11.05；指导老师阅改论文，确定是否可参加答辩。2010.11.06-2010.11.10；毕业论文答辩评定。日期2010年6月20日 【摘要】:灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点
7、与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。在焊接过程中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同，其接头型式，焊接检验方法也不同。接头形式应根据结构形状，强度要求，工件厚度，焊后变形大小，焊条消耗量，坡口加工难易程度，焊接方法等因素综合考虑决定。【关键词】: 灰口铸铁 焊缝设计 焊接检验引言近年来，随着国民经济的飞速发展，我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国，也是世界机械制造业大国。据国际钢铁协会（IISI）统计，2004年世界钢产量首次达到10.3亿t，用钢量为9.35亿t。我国2004年钢产量为2.72亿t，约占全球钢产量的26%，全年用钢量为
8、3.12亿t，占全球钢产量的33%，其中1.6亿t应用于焊接结构，约占用钢量的51%左右。根据有关调查，在1.6亿t焊接结构用钢中，机械制造业金属结构用钢量约占用钢量的45%，钢铁工业的快速发展，给我国焊接行业，尤其是重型机械金属结构行业焊接技术的可持续发展创造了很大的发展空间。进入21世纪，我国重型机械行业面临新的挑战和机遇，应彻底改善耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化程度低的传统焊接产业，促进焊接技术与产业向着优质、高效、节能、低成本、环境友好方面和自动化方向发展，努力将相对人力资源优势转化为科技竞争优势，促进企业进步和产业升级。第一章 焊接的发展史1.1焊接的发展史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近. 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著天工开物一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。古代焊接技术
