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1、循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分级布置，中间设级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540。设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。
2、锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。3. 土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术
3、措施。三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。5.制定科学合理的冬季施工措施、风沙季节施工，特别是冬季焊接施工措施，确保工程质量、安全。四、主要施
4、工方法1、锅炉安装程序 锅炉安装程序图2、锅炉钢架组合吊装锅炉为室内布置，锅炉的构架为全钢结构，本锅炉钢架由八根钢柱、三根矮柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢架总重440吨。钢柱分段出厂，安装前在地面将钢柱组合成四个排架，之后再依次吊装到位，变高空作业为地面作业，节约了大型机械台班使用费，提前了工期。（1）组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使组合架上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。（2）钢柱对接把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须
5、与立柱中心垂直，距坡口15mm 内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。（3）排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m 标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及
6、对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。（4）排架吊装排架吊装时，用250t 履带吊吊装排架上部，50t 履带吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm 的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后再检查有无异常现象，然后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊机承受时，解脱下部50t 履带吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好揽风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件形成稳定单元体。（5）钢排架安装质量标准排架组装时，先找平找正，并加以点焊固定，检查各部
7、分尺寸符合下列要求后，再进行正式焊接。钢排架组合件允许偏差检查项目允许误差柱间距为柱距的1/1000,最大不超过10mm柱间平行度为长度的1/1000,最大不超过10mm横梁标高5mm横梁间平行度为长度的1/1000,最大不超过5mm横梁与立柱中心线相对错位5mm柱的支座表面与设计标高偏差5mm柱的轴线垂直度当H10m为10mm。H10m为H/1000(H柱的高度)大板梁上翼缘(在跨度中心)对通过支座中心的竖向面？h/500(h梁的高度)搁置管式预热器的梁的上表面相对高mm3、空气预热器安装空气预热器采用立管式两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二
8、次风机送入，两级空气预热器均用501.5的焊接钢管制成。为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达到157/199,为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部设置有膨胀节。 二级空气预热器布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：（1）空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。（2）管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。（3）管箱支持梁就位后，在管箱与支承梁接触处垫石棉绳密封。（4）空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，采用250
9、吨吊车塔式工况即可吊装，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。（5）胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。（6）吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。（7）空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。（8）空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。4、锅筒安装锅筒内径为1600mm，外径为1800mm，壁厚为100mm，筒体全长12564mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶
10、部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。锅筒及锅筒内部装置总重约67.73吨，按此重量考虑起重设备。两套锅筒吊架1800-3300I型，安装过程中将吊架中的U 型吊架预先固定在锅筒上。锅筒安装位置：根据该锅炉钢结构特点和锅筒安装的具体情况，其锅筒的吊装采用专用卷扬机滑车组起吊就位安装，水平提升到41400 mm标高,穿装吊杆,对汽包进行找正、验收。施工前的准备和作业必须具备的条件： 施工所需的图纸准备好，施工作业指导书编制、审核完毕。 安全、技术交底工作完毕，并进行双方签字。 所有施工人员具备上岗条件，高空作业人员体检工作已完成。 锅筒检验合格，运至炉内就位位置下方0米位置。？ 钢结构除预留
11、设备吊入口不安装外,其余钢结构均应安装完毕并经验收合格。 专用吊装用卷扬机组检查合格,安全可靠。 有至锅炉炉顶的安全可靠的平台楼梯通道。施工工序：专用吊装设备的安装汽包的检查(包括内部装置)汽包的划线汽包吊架的存放(附件的安装) 汽包的吊装汽包吊杆的穿装汽包找正、验收、固定施工内容及方法：由于锅筒长度为12564mm，Z1Z3列与Z2Z5列轴间间距为12800mm，其横梁间净空距离为12800-600=12200mm，较汽包长度短364mm，因此Z1柱与Z3柱间横梁预留，该预留口也是水冷壁系统设备的吊入口。为弥补因预留口对整个钢架稳固性的影响，将Z1柱、Z2柱与主厂房C列柱固接，以加强钢架稳固
12、性，固接点不少于四点，固接材料用型钢。待锅筒、水冷壁设备吊装完毕并恢复Z1柱与Z3柱间横梁及柱间支撑后，再拆除。 4台加长卷扬机安装在炉顶，锅筒置于炉内就位位置下方0米位置，炉内就位位置下方0米位置场地需平整，以便于锅筒顺利运至起吊位置，锅筒装运时应特别注意方向，锅筒安装位置朝炉右端置于运输车辆车尾，运至现场后从炉左端倒入起吊位置。起吊设备主要由4台加长卷扬机、4台50吨6门滑车组及相应钢丝绳、卸扣组成。为什么选择卷扬机而不用吊车？汽包的检查和划线：中心线确定利用厂家在汽包上所作的中心线，用拉线的方法划出下降管接头的中心线作为汽包的纵向中心线，然后根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基础，划
13、出汽包两端的四等分点，打上冲眼，作明显标记，用水平管检查汽包两端的前后冲眼及左右侧冲眼差值在允许差值范围内，则划线正确。汽包吊杆的存放：在汽包划线后即可进行吊杆的存放，注意检查锅筒吊环与锅筒圆弧的接触情况,并设置限位装置将吊架下段U 型用钢丝绳绑在汽包上，而上段则按图安装。汽包吊装先进行试吊，经检查合格后再进行吊装。吊装时卷扬系统协同动作，听从统一指挥，在提升过程中必须平稳匀速。吊杆的穿装：将汽包吊杆提升至就位位置后，用链条葫芦接钩吊住吊杆进行上下吊杆的连接。安装好吊杆后就可松钩。（说明吊杆对汽包起什么作用？）汽包吊装受力计算：卷扬机上钢丝绳为19.5 mm，637+1，抗拉强度：170kg/
14、mm2两套6门50T滑轮组,一套滑轮组14根走绳,？计算：动载系数1.1，绳重0.796t,滑轮重0.2t,滑轮阻力系数E取1.04,则滑轮引出绳拉力为:S=1.1QEn-1(E-1)/(En-1-1) 又Q=67.7287/2+0.796+0.2+0.085=34.95 (0.085为汽包捆绳重量)S=1.134.951.0414-1(1.04-1)/(1.0414-1-1)=3.85t因此一套滑轮组用两台5t卷扬机拉可满足绳子出头端拉力要求。卷扬机上钢丝绳为19.5 mm，637+1,其破断拉力：T破=23.95t安全系数K=T破/S=23.95t/3.85t=6.22因此卷扬机上钢丝绳1
15、9.5 mm满足强度要求。滑轮Q定=1.1QS=1.134.95 t3.85 t =34.595t50t80%=40t因此使用50t滑轮,满足要求滑轮生根绳选用28mm，637+1，抗拉强度：170kg/mm2,8股固定其破断拉力：T破=50.05t安全系数K=8T破/Q定=850.05t/(34.95+3.85)t=10.32因此滑轮生根绳选用28mm钢丝绳8股固定满足强度要求。导向滑轮固定用钢丝绳选用28mm，637+1，抗拉强度：170kg/mm2,2股固定安全系数K=(4T破)/(2S)=250.05t/(23.85)t=13因此导向滑轮固定绳选用28mm钢丝绳2股固定满足强度要求。动滑轮侧汽包捆绳选用钢丝绳选用43（637+1）mm，抗拉强度：170kg/mm2破断拉力：T破=118.5t,8股捆绑起吊总重Q总=1.1(67.7287+0.7962+0.22+0.0852)=76.9t 安全系数K=(8T破)/Q总 =8118.5t/76.9t=12.33因此动滑轮侧汽包捆绳选用43 mm钢丝绳满足要求。5
