各种漆包线的性能介绍

《各种漆包线的性能介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种漆包线的性能介绍（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、各种漆包线的性能介绍2006-4-10 16:34:16漆包线产品的高标准严要求，特别是世界厂商在中国开办加工行业，对漆包线带来了新的技 术要求。漆包线企业为了抢占市场，各自尽了很大的努力，得到了很好的发展，经过十多年 的发展，漆包线行业的品种基本满足了国内需要，现就行业存在的几个共性的大家感兴趣的 几个品种的发展谈一些看法，供大家参考。1 变频电机用防电晕漆包线随着电力电子技术的发展，变频调速得到了迅速的发展，变频电机最吸引人之处是节约 能源。我国发电的总容量约 60%是消耗在电动机上，而采用变频调速可使电动机节约 20% 的能源。变频电机用在风机、泵、压缩机等通用机械里，除节能外，另外还有

2、工艺调速，牵 引调速和精密调速的优点，从而提高产品的工艺水平，产品质量，生产产量和效率等。这些 是很难用%来衡量的。因此变频调速有广阔的应用前景。并将逐步取代直流调速。随着变频 产品应用领域迅速扩大，其使用寿命就日益突出。采用IGBT （绝缘栅双极性晶闸管）技术 PWM （脉冲宽度调制）型变频器使用后，可变的极高频率和大量瞬间脉冲尖峰电压能引起 电晕放电现象，使电机绝缘过早损坏。有时，绝缘寿命只有1-2 年，有时甚至只有几个月绝 缘就损坏了。最常见的绝缘损坏是匝间短路而起，是由局部放电（产生电晕）、局部介质发 热和空间电荷积聚等多种因素综合造成。因此针对可能的原因提出了多方面提高绝缘系统寿 命

3、的措施。绝缘系统中电磁线是一个重要的组成部分，近几年来，先进工业国家开展了新型 电磁线的研究工作。美国Phelps Dodge公司在20世纪90年代中期就研制了三涂层TZ QS变频电机漆包线。 这种线底涂层为聚酯亚胺或和其相应的漆，中间为加有二氧化硅、氧化铝或其他金属氧化物 微细粉粒的聚酰胺酰亚胺“屏蔽”涂层，表面是改性的聚酰胺酰亚胺漆涂层。中间涂层约为 总厚度的 40%。欧洲Herberts公司研制的双涂层漆包线，其底涂层为聚酯亚胺，表层为含有如氧化铬等 氧化物的聚酰胺酰亚胺涂层，表层厚度为总厚度的60%以上。近年来，纳米技术的发展为变频电机用漆包线的改进和提高创造了条件，研制均相、透 明和

4、涂覆性更好的漆不仅有利于线的生产，而且能使漆包线的性能更优良，并可能产生新的 特性，从而扩大漆包线的应用面。面对国外的先进技术，国内诸多企业也纷纷起动，凭借国外的经验，应用进口的漆，开 发了高频电机用漆包线。国内有关的研究机构，上海电器所、上海电缆研究所也不同程度的 开展了研究工作，从研究绝缘漆开始，筹建试验基地，制订线和电机的相关标准。工作都在 相继的进行着，并取得了一定成效。变频电机用漆包线国内通过几年的努力，已取得了长足的进步。但由于受到价格和应用 范围等因素，因此目前尚处在研究开发阶段。漆包线的发展尚待应用领域的扩大而递升。例 如家用电器市场上很热门的变频空调、变频冰箱，发展甚快，但是

5、不是已经用上变频漆包线 还不得而知。但可以肯定的是冶金、轧钢、矿山、铁路 、运输等行业用的大功率变频电机 已经采用或准备采用变频电机漆包线，而且大部分是从国外进口。2 铝绕组线铝作为绕组线线芯在20世纪60年代在中国曾风靡一时，全国所有漆包线厂均生产着漆 包铝线，但由于铝导体存在着本身难以克服的电阻率高、抗拉强度低、加工难度大、焊接困 难等缺陷，加上当时铜价与铝价差距甚小，因此，铝作为漆包线用导体逐步退出了历史舞台， 在国内已几乎是无厂家生产。近年来，由于铜价上涨幅度较大，而铝线具有比重小、价格低、资源丰富的优势，以及特殊 场合的需要，铝作为绕组线的导体又有所抬头 ，国内已有烟台东山的电机、铜

6、陵精达、无 锡巨丰等生产着全漆包铝线，天津经纬电磁线生产着绕包铝线，形势看好，主要用于微波炉 变压器、电抗器、消磁线圈、电声器件、照明整流器等场合。铝作为绕组线导体与铜比，特性参数列于表23，铜线的抗拉强度为铝线的两倍有余。表 23铝与铜特性参数的比较项目铜铝备注导电率 20C(IACS)100%61.8%电阻率20 C10.37116.782(Q cir mil per foot)电阻温度系数 20C0.003930.00410线膨胀系数（C）0.0000170.000023密度( grn/cubjc cm)8.892.703铝线作为漆包线的导体在加工上不同于铜线，有其特殊的困难，在拉丝过程

7、中，由于其 抗拉强度低，因此在拉制过程中极易断线，另外硬度及耐磨特性不如铜，因此表面易擦伤， 所涂制的漆包线表面往往有很多亮点、珠粒、露铝点等。目前用于漆包线的铝线拉丝最小为 0 0.15mm。在拉丝中除表面光洁度差外，表面的油污和铝粉较重是又一个问题。综合分析， 必须对设备工装选择、模具配比、润滑液配方等方面进行改造、分析 、试验和研究。有效 克服国内外其他拉丝润滑油使用时断线频繁，表面油污及光洁度差的弊端。润滑由要能降低 钢和铝及铝和铝之间的摩擦系数，而且其对铝粉及油污有强大的清洗功能。 在拉丝过程中虽采取了相应的上述措施，拉制出了相对较为洁净的铝线表面，但其表面仍残 留着油污、铝粉，而不

8、能满足涂覆漆的要求。在涂线过程中，采用传统的毛毡擦洗、纸擦洗、 水清洗都不能取得理想的清洗效果。所以在涂线前必须是加高效的清洗装置及特殊的清洗 液，以满足铝导体涂漆前的清洗要求。以期解决长期困扰铝漆包线由于铝导体表面油污、铝 粉清洗不彻底而引发的漆包线表面珠粒、露铝、亮点等质量问题。 为了提高漆包工艺的高满盘率，克服铝较铜轻，线膨胀系数高，抗拉强度低的特点，采用传 统的漆包机生产漆包铝线，引线张力极难控制，导致容易粘线、断线、满盘率及满头率极低 （特别对细漆包铝线）。为此必须对传统的漆包设备的关键部位进行改造，大大降低粘线和 断线的概率。 由于铝资源比铜资源丰富得多，价格也低，漆包铝线的应用可

9、以大大降低电器产品成本，另 外铝的比重比铜轻约1/3，铝漆包线可以使电器产品轻量化，而且减少运费及运输过程中的 损伤。对于漆包线生产厂来说，漆包铝线可以大大降低流动资金的占用量，降低财务支出。 漆包铝线生产的技术含量高，产量的附加值也高，能创造更好的经济效益。 从目前漆包线的使用范围来看，仅限于微波炉、电抗器等短时间使用的场合，对能耗的考虑 较少。但由于铝的电阻率高于铜，因此在电机、电器的设计中要达到与铜线同等的出率和效 率，必须增大铝线的截面和长度，导致后续产品的体积增大，其他配套材料也随之增加，另 外更重要的是电阻率增加，能耗也增加，因此对长时间运行的电机、电器采用漆包铝线受到 了限制。另

10、外，铝线的崛起，一个很大因素是铜价上涨，但一旦铜价下跌，铝价格上扬，都将给铝漆 包线的生产带来风险。因此企业家们在投资漆包铝线时要考虑其利弊关系。3三层挤包绝缘线 挤包绝缘线是近几年提出的新品种，目前主要是用于高频电子变压器，高频电子变压器的最 大特点就是高频化，从变压器的工作原理看，提高工作频率 可以减少变压器的体积和重量， 也就是实现短小轻薄化，从而提高单位体积（或重量）传输功率，也就是高功率密度化。随 着高频电子变压器整体结构的发展，线圈结构的主要发展方向是平面线圈、片式线圈和薄膜 线圈，其中又包括多层结构、立体结构的高频变压器线圈采用着三层挤包绝缘线圈。提高了 允许温升，缩小了线圈体积

11、。最典型的例子是手机的充电器。挤包绝缘线的绝缘层和漆包涂层的树脂结构不同，而且挤包的绝缘层一般较厚，因此挤包绝 缘线有其独特的性能。最早是由日本古河公司研制成功的，牌号TEX-E，其结构底层是聚氨酯漆包线或可焊性聚 酯亚胺漆包线，中间层称作为耐热树脂，外层为聚酰胺树脂，线规范围为0 0.20-1.00mm, 漆绝缘厚度为双面0.20mm,厚度公差10%，该线具有2万伏的击穿电压，1万伏1分钟的 耐压试验，火花实验为3000V/0.15秒，水中耐压为500V/1分钟，绝缘电阻1MQ - km以上， 耐软化击穿240C以上，耐刮60次以上。TEX-E线在420 C下具有直焊性。后面又发展 TEX-

12、F挤包绝缘线，采用着ETFE （聚四氟乙烯-乙烯共聚物）树脂。国外美国Phelps Dodge 公司和其他公司相继开发了其它绝缘结构的三层挤出线，如采用聚醚酰亚胺树脂、聚芳砜树 脂、聚芳醚酮树脂、聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等，采用不同的绝缘材料有其不同的特性， 也可适用于不同要求的场合。这种线必定通过UL认可方能使用。国内三层绝缘线也已有多家企业在开发研究，台湾已有企业大量生产。目前国内仍有很大部 分进口。目前国内发展三层挤包绝缘线的关键在精密挤包技术与设备，材料主要依靠进口，三层共挤 设备，尤其是薄层挤出设备还处于研究阶段。工艺研究更是起步阶段。所以应加快材料工艺、 设备的研究步伐，以满足挤出绝缘线发展的需要。