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1、项目五 矿用提升设备课题一 提升机的操作与维护任务2 矿用提升机的操作与维护知识点l 矿井提升机的操作方法l 矿井提升机的日常维护l 矿井提升机的故障处理技能点l 认知矿井提升机操纵台上的手把、开关、按纽、仪表l 正确操作矿井提升机一 任务描述由于矿井提升设备是由多种机电设备组成的大型成套设备，在矿井中具有“咽喉”的重要作用，它一旦出现故障，将导致全矿停产或重大安全事故。所以正确操作使用提升机，作好日常保养维护，减少故障的发生，保证安全生产，是非常重要的；当发生故障时，能快速准确地查找出故障原因，排除故障，尽量缩短停产时间也是非常重要的。二任务分析（一）矿井提升机的操作方法1矿井提升机的操纵台
2、矿井提升机的操纵台如图5-1-24所示。其上有两个手把，一个是制动器操纵手把，一个是主电动机操纵手把。操作人员左手扳动的是制动手把，该手把的下面与自整角机（BD-404A型）相连。当手把推到最前面（远离操作人员）时，自整角机的输出电压约为30V，输入到电液调压装置线圈的直流电流为最大（Imax=250mA），液压站油压为最大工作压力（约6MPa），提升机为全松闸状态。当手把拉回到最后面（靠近操作人员）时，自整角机的输出电压为零，输入到电液调压装置线圈的直流电流为零，液压站油压为最小工作压力（即残压约0.3MPa），提升机为全抱闸状态。手把由全松闸位置到全抱闸位置的回转角度约为70，当手把位置在
3、这个角度范围内改变时，自整角机的输出电压和输入到电液调压装置线圈的直流电流相应改变，盘形闸的制动力矩也相应改变。操作人员右手扳动的是主电动机操纵手把，其作用是控制主电动机（即提升机）的启动、停止、调速、换向。该手把的下部通过链条传动带动主令控制器，实现对电动机（即提升机）的控制。当操纵手把处于中间位置时，主电动机断电停止转动；当操纵手把向前推动离开中间位置时，提升机正向启动；当操纵手把向后拉离开中间位置时，提升机反向启动。操纵手把由中间位置向前推（或向后拉）的幅度越大，提升机的转速越大，直到全速。当操纵手把由向前推（或向后拉）的极限位置返回中间位置时，提升机减速直至停车。操纵台斜面上装有两个油
4、压表、12个信号灯和若干个电表。两个油压表中一个指示制动系统的油压，另一个指示润滑系统的油压。信号灯由用户根据实际需要进行选用。电表的数量、型号、量程由拖动方式及控制方式确定。操纵台斜面中间装有圆盘深度指示器，当采用牌坊式深度指示器时，可选用不带圆盘深度指示器的斜面（如图）。操纵台前平面左侧装有4个主令开关，中间装有4个转换开关，左右两侧还装有按钮，其数量由用户根据实际需要确定。操纵台底部左侧装有一个踏板装置，供动力制动时使用。右侧装有一个紧急脚踏开关。当提升机运转中发生异常情况，操作人员可踩下紧急脚踏开关，对提升机进行紧急安全制动。为了操纵方便和保证安全，制动手把下部还设有联锁装置，如图5-
5、1-24中A-A剖视。其作用是：1）当制动手把处于全抱闸位置时，由于碰块触压行程开关2，使电液调压装置的线圈断电，主电动机不能通电。其目的是防止电液调压装置的电气元件失灵造成线圈通电而松闸，或由于误操作使主电动机突然启动而烧坏。2）当制动手把由全抱闸位置稍微向前推动，行程开关2即被释放，电液调压装置的线圈通电。其目的是让操作人员能在提升机未配备微拖动装置时，通过施闸来控制容器爬行，抵达正确的停车位置。3）当制动手把由中间位置推向全松闸位置时，由于碰块触压行程开关1，故提升机在全松闸状态时，允许操作人员将操纵手把推向高速运行位置。反之，当制动手把由中间位置拉向全抱闸位置时，由于行程开关1被释放，
6、这时即使操纵手把在主电动机全速运转位置，也不允许主电动机转子电阻全部切除，以防止提升机在制动的情况下高速运行。制动器操纵手把用来控制盘形闸制动力的大小。当制动器操纵手把推到最前端位置时，提升机处于“全松闸”状态；当制动器操纵手把拉回到最后端位置时，提升机处于“全制动” 状态。当制动器操纵手把在两者之间70范围内移动时，制动力的大小可以调节。主电动机操纵手把用来控制主电动机（即提升机）的启动、停止、和正转、反转、调速。当主电动机操纵手把处于中间位置时，主电动机处于停止状态。当主电动机操纵手把由中间位置向前推时，主电动机启动并正转。向前推的角度越大，主电动机的转速越快，直到最大转速。当主电动机操纵
7、手把由中间位置向后拉时，主电动机启动并反转。向后拉的角度越大，主电动机的转速越快，直到最大转速。当主电动机操纵手把由前、后最大转速位置向中间位置扳动时，主电动机的转速逐渐降低，直到停止。2矿井提升机的操作方法矿井提升机的操作包括启动、停止、调速、换向、制动、调绳等。（1）矿井提升机启动的方法1）操作前的准备工作检查各手把位置是否正确：控制电源开关应处于关闭位，电锁开关应处于关闭位，制动手把处于应制动位置，提升手把应处于操作零位、调绳转换开关应处于正常位置、过卷复位开关应处于正常位置；2）送电：合上控制电源，合上电锁开关，合上自动空气开关；3）启动油泵：按下油泵启动按纽； 4）启动主电动机：当接
8、到井口信号工发来的提升（下放）信号后，按信号指示方向将主电动机操纵手把向前（向后）推离中间位置，主电动机启动；（2）矿井提升机停止的方法当接到信号系统发来的减速停车信号后，将主电动机操纵手把从前端（后端）位置逐渐推回到中间位置，提升机速度逐渐回零，同时将制动器操纵手把逐渐拉回到全制动位置，进行停车制动。（3）矿井提升机调速的方法矿井提升机调速的方法有人工手动调速和按时间控制的自动调速两种。1）人工手动调速的方法司机操纵主电动机操纵手把离开中间位置，主电动机启动后，继续向前（或后）推（或拉）主电动机操纵手把，直到最大速度位置，提升机加速到最大速度；司机操纵主电动机操纵手把从最大速度位置回到中间位
9、置，提升机减速至零。加速和减速的快慢由司机人工控制。2）按时间控制的自动调速司机操纵主电动机操纵手把离开中间位置，主电动机启动后，将操纵手把直接推（拉）到最大速度位置，提升机由时间继电器控制加速的快慢；同样，提升机减速时，司机将操纵手把直接从最大速度回到中间位置，提升机由时间继电器控制减速的快慢。（4）矿井提升机换向的方法操纵主电动机操纵手把离开中间位置，向前推为提升机正转，向后拉为提升机反转。（5）矿井提升机制动的方法矿井提升机的制动分为工作制动、紧急制动、调绳制动三种情况，其操作方法有所不同。1）工作制动工作制动是提升机正常工作时减速、停车、下放重物等状态下由司机操作制动器手把来进行制动的
10、一种方式。此时司机操作制动器手把在全松闸全紧闸范围内运动，获得所需的制动效果。2）紧急制动是提升机工作中出现异常情况时，由安全保护装置动作，或由司机踩下操纵台右下方的脚踏开关，造成提升机断电，制动器抱闸的一种方式。此时司机踩下操纵台右下方的脚踏开关即可。3）调绳制动调绳制动是提升机进行调绳时，只闸住活滚筒的一种制动方式，此时司机按调绳的方法操作。（6）矿井提升机调绳的操作方法1）将主电动机操纵手把拉回中间位置，提升机停止运转；2）将制动手把拉回到“全制动”位置，制动住两滚筒；3）将调绳转换开关扳到“调绳”位置，使其控制的闭锁电路接通；4）将离合器转换开关扳到“离开” 位置，使调绳离合器脱开，活
11、滚筒与主轴脱开，此时注意观察操纵台上的指示灯；5）将制动手把推到到“全松闸”位置，将主电动机操纵手把推离中间位置，提升机运转，带动死滚筒运转进行调绳；6）调绳结束后，将主电动机操纵手把拉回中间位置，提升机停止运转；将制动手把拉回到“全制动”位置，制动住两滚筒；7）将离合器转换开关扳到“合上” 位置，使调绳离合器合上，活滚筒与主轴接合；8）将调绳转换开关扳到“正常”位置，使其控制的闭锁电路断开。（二）矿井提升机的日常维护煤矿安全规程规定：提升机各部分，包括滚筒、连接装置、制动装置、传动装置、调绳装置等，每天都要有专人检查一次，每月由矿机电部门负责人组织检查一次，如发现问题必须立即处理，在未修好前
12、禁止使用。小修对提升机进行局部修理，通常只修理或更换个别磨损件或配件及填料，清洗部件及润滑件，调整部分机械的窜量和间隙，局部恢复精度，加油或更换油脂，清扫及检查电气部位，作好检查记录，为大、中修提供依据。中修对提升机某些主要部件进行解体检查，修理或更换较多的磨损零件，更换成套部件，更换电动机的个别线圈或全部绝缘，清洗复杂部件零件，清洗疏通各润滑部件，减速器换油，更换油毡和密封圈，处理漏油部位，给提升机有关部件喷漆或补漆等。大修对提升机全面解体进行彻底检修，对所有零件进行清洗，作出修复更换鉴定，更换或加固重要的零件或机构，恢复提升机应有的精度和性能，调整各部件和电气操作系统及控制系统，检查地基及
13、基础座，给提升机重新喷漆等。现以JK型提升机为例，阐述提升机主要部件的检查和调整要求。（1）盘形闸的检查和调整要求1）各盘形闸的中心线应与主轴中心线在同一水平面上，其误差不应大于3mm。2）盘形闸左右两闸瓦与制动盘两平面应平行，其误差不得超过0.5mm。3）盘形闸闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%。4）盘形闸闸瓦与制动盘的间隙调整到11.5mm, 使用中若闸瓦磨损至间隙达2mm时，需及时调整。5）紧急制动空行程时间不超过0.5秒。6）如无动力制动且连续带闸下放重物时，必须严格注意闸瓦的温度不得超过80。（2）盘形闸闸瓦间隙的调整方法调整盘形闸闸瓦间隙时，1)先将制动手把扳到“松闸”位置，使制
14、动器处于全松闸状态。2)拧下紧固螺钉6，把调整螺母20往里拧，推动活塞、筒体、闸瓦向前移动，调到要求的间隙后再将螺钉6拧紧（参看图5-1-20）。3)将制动手把扳到“制动”位置，使制动器处于全制动状态。4)再将制动手把扳到“松闸”位置，使制动器处于全松闸状态，5)检查闸瓦间隙是否符合要求。（3）主轴及轴承的检查调整要求1)主轴的水平度误差应在2/10000范围内，主轴的最大窜量不应超过12mm，主轴的振幅不得超过表5-1规定。表5-1主轴转速r/min1000750600500以下允许振幅mm0.10.120.160,202）轴径磨损和加工削正量不得超过原设计直径的5%，并禁止焊补。3）轴径与
15、轴瓦的配合间隙应符合表5-2规定。当超过表中的最大值时，应用垫片进行调整。不能用垫片进行调整的，应更换轴瓦。 表5-2轴颈直径mm轴瓦顶间隙mm1000r/min1000r/min50800.070.140.100.19801200.080.160.120.231201800.100.200.150.271802600.120.230.180.312603600.140.250.210.363605000.170.315006000.200.366007200.320.404）轴承衬层内表面应平滑光洁。允许有三个以下的散布气孔，其最大尺寸不得超过2mm，且相互间距不小于15mm。轴承衬层有裂纹或部分剥落时必须更换。5）轴径与下轴瓦的接触面积用染色法检查应达到表5-3规定。表5-3轴径直径mm沿轴向接触范围在下轴瓦中部的接触范围每2525mm2内的接触斑点300不小于轴瓦长的3/4901201218300不小于轴瓦长的2/360901218（4）联轴器的检查调整1）联轴器
