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1、华电青岛发电厂脱硫增容改造工程烟道支架制作安装施工方案编制：审核：批准：编制日期：年月日目录1. 工程概述32. 编制依据33. 施工内容34. 施工准备35. 主要技术要求66. 施工工艺与方法77. 质量保证措施128. 安全保证措施129. 绿色施工保证措施1310. 危险源辩识与预控措施13附件161、工程概况工程名称：华电青岛2X330MWWL组脱硫改造吸收塔安装施工工程工程地点：青岛市四方区建设单位：华电青岛发电有限公司设计单位：青岛华拓电力设计有限公司监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司施工单位：青岛华拓科技股份有限公司烟道支架钢结构制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施
2、工等特点,这都增加了施工难度。要求参加施工的全体人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。2、编制依据钢烟道支架钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/）。钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。钢结构设计规范（GB50017-2003）。钢结构制作安装工艺手册（中国计划出版社2006年05月第一版）。钢结构节点设计手册。3
3、、施工内容烟道支架钢结构图（检索号60-F1833S-T041002A）中所包括钢结构制作、安装内容。4、施工准备技术准备4.1.1 施工前图纸已进行过图纸会审。4.1.2 施工前对施工班组进行安全技术交底。4.1.3 现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4 根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。原材料准备4.2.1 参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。4.2.2 该工程材料钢柱梁采用Q345Bf
4、fl材，支撑及其节点板采用Q235Bffl材，柱脚板及支座加劲肋采用Q345B钢材，抗剪件采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3 电焊条采用E43型（用于Q235BtQ235B钢、Q235断口Q345BM连接）和E50型（用于Q345B?口Q345B钢连接），必须有出厂合格证。4.2.4 涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。水电准备：提供足够的电力需要，保证12台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求
5、的位置。应至少保证6台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KV侬压器，能满足现场的施工用电量要求。机械设备准备4.4.1根据工程需要，机械设备配备详见如下主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注1行走式塔吊CL3175台12履带吊50t台13汽车吊50t台14平板拖车30t台15焊条烘干箱台16交流电焊机BX-500台187碳弧气刨台18自动切割机台59空气压缩机0.6m3/min台110空气压缩机8.0m3/min台211摇臂钻32A台112磁力电钻台213角向磨光机台54.4.2 在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。劳动力准备4.5.1 根据
6、施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现人力资源配置表序号工种人数备注1挪工152电焊工16持证上岗3高空电焊工8持证上岗4电工1持证上岗5司机4持证上岗7信号工1持证上岗8起重工5持证上岗9制作安装负责人1全面，作10制作负责人1负责生产指挥、组织施工11安装负责人1负责生产指挥、组织施工12技术负责人1负责技术工作13专职质检员1负责质量工作14安全员2负责安全工作15材料员1负责材料的米购管理16保卫1负责制作现场保卫17仓库保管员1负责仓库验收、发放特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3 如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
7、必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。吊装施工准备4.6.1 准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2 构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。4.6.3 认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4.6.4 对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5 施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.6.6 索具选择 .钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套纯）、
8、规格为6X37+1、公称抗拉强度为1770MPa纤维芯、直径为30mmi勺钢丝纯。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力P破=500，=500X302=450000N钢丝绳作吊索用容许拉力P=500d2/8（安全系数）=56250N吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60。，吊索拉力$=XG（最重构件）=X8800X=50019N56250N（许拉力）。查实用五金手册（第四版）页表6X37+1（纤维芯）直径为30mm公称抗拉强度为1700MPa时，其破断拉力总和为568890N1该型号钢丝绳能满足吊装要求。 .安全风纯选用直径为20mm勺白棕纯，其最小破断力为。 .卡环的选取：捆绑吊
9、索用卡环4个，允许负荷为，满足要求。5、主要技术要求在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）制作安装主要技术指标：序号项目允许偏差（mm检验方法1截面高度宽度偏差钢尺检查2梁长度士L2/2500,土钢尺检查3侧弯矢高不KL2/2000,且不K10.0mm钢尺检查4扭曲不大于h1/250,且不大于10.0mm钢尺检查5翼缘板对腹板的垂直度不大于b1/100,且不大于3.0mm钢尺检查6腹板中心偏移钢尺检查7梁跨中的垂直度Wh1/500吊线和钢尺检查8间距偏差010拉线和钢尺检查9同一根梁两端顶囿的局差L/1000,且w10水准仪检查
10、10柱中心线对定为轴线偏移5钢尺检查11柱垂直度不大于H4/1000,且不大于10经纬仪、吊线或钢尺检查12柱弯曲女相j不大于H4/1000,且不大于15经纬仪、吊线或钢尺检查焊接质量标准及检查方法:序号检验项目质量标准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应用上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注观察检查5对接焊缝焊缝余高3焊缝量规检查6焊缝错边27角焊缝焊缝余高03焊缝量规检查8焊角宽03注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。其它具体要求详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（D
11、L/）。6、施工工艺与方法施工工艺流程：放样一制作样板和号料一切割下料一边缘、端部加工一组装一焊接一打磨焊缝一成品检验一除锈一涂装一编号一成品保护一运输构件一绑扎一起吊一临时固定一校正一最后固定一油漆补涂。审图与放样6.1.1 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。6.1.2 计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低
12、施工成本。6.1.3 对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。6.1.4 放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。6.1.5 放样应在平整的加工平台上进行，应以1:1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。6.1.6 放样时，需铳刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。制作样板与样杆6.2.3 大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。6.2.4 样板采用0.75m
13、m厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm粉线在弹线时的粗细不得超过1mm号料与下料6.3.1 根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。6.3.2 钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.3.3 各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。6.3.4 成品料零件质量检查及检验方法：在舁厅P偏差值名称偏差值(mm)1零件宽度、长度2切割断面的平直度厚度或不大于3局部缺口深度4割纹深度钻孔6.4.1 根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。6.4.2 螺栓孔的允许偏差见下表：项目允许偏差直径0圆度垂直度8且不大于6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围3000向一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离6.4.4 当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
