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1、铜陵市富鑫钢铁有限公司编号：FX-08-2011版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程二O二年六月十六日修订即日起颁布实施起草:审核:批准:受控状态:分发号:铜陵市富鑫钢铁有限公司轧钢工艺技术操作规程1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程2、原料种类及验收标准2.1、原料种类：150*150*3000mm,2.2、钢坯执行标准：GB1499.22007 YB/T201120043、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数3.1、加热炉主要参数形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉外形尺寸：长3200mm宽500mm有效尺寸：长2840mm宽3600mm3.2、加热炉点火前的准备工作点火前应对
2、炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格 执行公司煤气系统操作管理规程，点火前15 分钟启动风机，提起 烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操 作。3.3、加热制度 为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下： HRB500、 HRB 500E 控制温度为： 12- 18控制温度为预热段600C-700C加热段1180CT200C 均热段 1150C-1180C 20- 22控制温度为预热段630C-750C加热段1200CT230C 均热段 1180C-1200C 25控制温度为预热段650C-800C加热段1220CT250C均热段 1180C-1230
3、C28控制温度为预热段750C-850C加热段1220C-1250C均热 段 1220C-1250CHRB400HRB400E控制温度为：12- 18控制温度为预热段550C-650C加热段1150CT200C 均热段 1150C-1180C20-22控制温度为预热段600C-700C加热段1180CT220C 均热段 1150C-1180C25控制温度为预热段600C-750C加热段1200CT230C 均热段 1150C-1220C28控制温度为预热段700C-850C加热段1200CT250C 均热段 1200C-1250C为使钢筋终轧温度控制在1000-1100C，钢坯出炉温度应控制在
4、1150C-1200C,即均热段的温度为1150C-1200C.头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5 开度。开轧前 15-25 分钟升温，待轧时间超过 15 分钟，炉温要根据炉 况情况适当降温，以防粘钢。4、钢坯吊运管理规定4.1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢。4.2、检验钢坯外观质量。4.3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。4.4、无送钢卡片不得装炉。4.5、按送钢卡片顺序吊装。5、钢坯装炉规定（以热装为主、冷装为辅）5.1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。5.2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。5.3、钢坯入炉不得发生损害加热炉壁的现象。6、钢坯
5、加热规定：按3.3加热制度执行7、钢坯出炉规定：7.1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。7.2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。7.3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。7.4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均 衡生产。7.5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。8、d550、d 400轧机组安装规程8.1、万向连结轴与压包箱连结8.2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。8.3、换辊前的准备工作：8.3.1、必须成套更换，不得拆套使用。8.3.2、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、 辊颈与万向轴连结处的是否完好。8.4、换辊注意
6、事项：8.4.1、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊8.4.2、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。8.4.3、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整 好孔型尺寸，保证换辊质量。8.5、导位的安装使用规程：8.5.1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得 松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。8.5.2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔 进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓 必须拧紧。8.5.3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖 应比轧槽低1015mm，接触弧长不小于2530mm。8.5
7、.4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。8.6、轧机规程及开、停车规定：8.6.1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。8.6.2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电 室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。8.6.3、开车前，要把轧机各处冷却水打开。8.6.4、轧机停车后，如轧件未出孔型，卡钢时不准重新开车， 需把上下调整和坚固件松开，对安全确信后，方可开车。8.6.5、轧机在发生生产设备事故时，要及时给停机信号。8.6.6、温度要求：8.6.6.1开轧温度在 11501200C8.6.6.2钢坯温度要均匀，阴阳面温差不得超过50C，凡发现 出炉钢坯有过
8、烧缩孔，低于开轧温度时不准轧制。8.6.6.3 严禁轧黑头钢和低温钢。8.6.7、轧钢机钢料及尺寸调整规定：8.6.7.1 轧制中严格按孔型钢料尺寸进行轧制。8.6.7.2 轧辊各轧槽、轴瓦的冷却水必须充足，如断水立即停 止轧制。8.6.7.3 轧制过程中要经常检查各处坚固件不得松动。8.6.7.4当钢卡在导卫内时，应及时断水处理。8.6.7.5 接班停车或中途事故停车时，各岗位负责人员应检查 岗位范围内的各项设备，包括轧辊、轧槽、轴瓦、导卫水管等各种坚 固件和安全装置，发现问题及时处理，同时清理甩废。8.6.7.6各岗位作业人员操作时要思想集中，不许闲谈，密切配 合防止事故发生。8.6.7.
9、7 各轧槽不得焊接和气割。9、d325轧机技术操作规程9.1 轧辊安装规定9.1.1、轧辊上下辊径差规定：9.1.1.1轧机上下辊径相等，允许辊径差3mm，但必须上辊大于 下辊。9.1.1.2轧机上下辊径相等，允许辊径差0.5mm,但必须上辊大 于下辊。9.1.1.3轧制带肋钢筋成品辊径差小于1mm,但要上辊大于下辊。9.2 装辊时中辊应于人字齿轮轴保持水平，相邻机架辊径差不超过5mm。9.3 导卫安装规定：9.3.1、导卫装置必须保证水平，牢固可靠。9.3.2、横梁稳固不得过高过低，一切零部件要调整适中。9.3.3、冷却水要有足够的水量。9.4、轴承轧机操作规程：9.4.1、每根轧辊上的最大
10、轧制力矩：9.4.2、轧辊轴向调整量：2mm9.4.3、车辊规定：9.4.3.1 轧辊车削前对毛坯各部尺寸，同心度及辊径光洁度， 园角尺寸，轧辊辊径直径进行认真测量检查，保证辊径有一定的过盈 量，发现尺寸不合格及有缺陷者，不得车削并及时反馈信息。9.4.3.2 轧辊车削前应将轧辊交装辊组装好轴承内套，车削是 以在辊径上的轴承内套的外径为基准，以保证孔型与轴承的最佳同心 度。9.4.3.3 车辊时必须保证上下辊固定端的端面对正，以固定端 的端面为基准划线车削，保证两辊孔型间距相同，各对孔型间的轴向 误差小于0.1mm.9.4.3.4 成品轧机使用一套，最少备用三套。9.4.4、装辊规定：9.4.
11、4.1 装辊前轴承应全部用煤油清洗干净，装配轴承内加特 效锂基脂，以润滑脂点3/5的空间为宜。9.4.4.2 装轴承内套时必须与密封圈及轴肩挡圈紧密贴合，在 内圈安装后冷却时，必须用铜棒沿周围轻轻敲击到位。9.4.4.3 为了保证轧辊的轴向刚度，轧辊固定端的止推轴承必 须予调好，保证其间隙在0.02-0.05mm范围之内。9.3.4.4装配转动处的V型密封圈时应将槽和圈的表面去油，确 保圈在圆周各处完全压到槽底。以防高速旋转时密封圈挤出来，再次 换辊时应注意检查密封圈，如有损坏，及时更换。9.4.4.5 测量轴径尺寸及轴承内套尺寸，过盈量应在0.05-0.07mm,用轴承电感加热器将轴承内套加
12、热到110度，装到轧辊 辊径上。9.4.4.6 下轧辊一般是不进行调整的，而上辊的轴承座则可以 旋转轴向调整螺圈进行调整。9.4.4.7换辊前应检查换辊系统的调整装置是否灵活，特别是轴向调整，在孔型对正后应保证左右有1 mm的调整余量。9.4.5 试车规定：9.4.5.1、开车前，按岗位检查槽及轴瓦水量是否充足。9.4.5.2、换辊换槽后，550轧机k2孔要逐槽试轧小钢，钢料合 格后，才能轧大钢，钢料尺寸要符合规定要求，避免发生断辊和质量 事故。9.4.5.3、开车前详细检查围盘出入口是否错位和有无杂物，防 止造成堆钢事故。94.5.4、开车后，详细检查各出入口，导位装置是否正常，各 部位螺丝
13、是否紧固。9.4.5.5、为保证在轧制中得到较理想的成品尺寸，在550轧机 的六道出口要经常用卡尺检查钢料尺寸，以保证后道工序的钢料尺 寸，保证成品轧件尺寸符合国家标准要求。10、生产操作规定：10.1、中轧、精轧机备用轧槽用挡板挡好，防止错槽或带入杂物10.2、。550、。400轧机组操作工严格掌握好钢温。10.3、开轧温度11501200度，终轧温度应不低于850度。10.4、经常检查压下丝杠是否牢固并做标记。10.5、生产中发生磨辊或犯顶时，应及时找出原因，进行调整。10.6、各轧机发现轧辊串动，经紧固无效或有异常现象，影响质 量或轧机安全运转时，可由生产部门决定换辊。10.7、进出口导
14、位装置安装要正确，固定牢靠。10.8、调整工与质量工随时加强联系，如发现问题及时调整，如 问题严重应停车检查，防止造成大量废品。10.9、生产发生故障，如卡钢、轧辊有钢料时，用气割割开钢坯， 松动导卫装置和松开压下丝杠进行处理。10.10、发生断辊时，换辊时不许配用，必须换整套轧辊。10.11、质量工和调整工应经常检查轧槽的磨损和水量情况，防止 造成质量事故。10.12、质量工要做到三勤操作（勤量钢、勤联系、勤调整），特 别注意生产螺纹钢时应注意粘结掉块等质量事故发生。11. 冷却规定：11.1、钢材整齐排列在冷床上并严格分清炉（批）号，不准混乱。11.2、步进间的钢材有重叠、斜移、偏移应摆正
15、后再继续移钢。11.3、为使钢材充分冷却，应尽量利用冷床，不放空，不任意拨 钢。11.4、换炉、批号时应在冷床上空出1-2个空并在末尾一根钢上做标记。12. 剪切技术操作规程：12.1、开车前的准备工作：12.1.1、检查剪切机所属设备、剪前、剪后辊道，定期测量各 挡板的尺寸是否符合规定要求，各处挡板是否运转正常，有不妥之处 及时处理。12.1.2、要仔细检查各连接轴固件是否松动，润滑点是否畅通， 有问题及时处理。12.1.3、剪切机运转正常后方可剪切。12.2、剪切操作规程；12.2.1、剪前辊道不要过猛，当钢材送到距挡板1米处时，必须 减速缓慢顶撞头部，直至撞齐。12.2.2、剪切时应将钢材平铺开，不许两条或几条叠在一起剪切。12.2.3、不允许将上刀胎当挡板用。12.2.4、剪切机下刀座上不准存放钢头。12.2.5
