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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号01-C2-009工程名称航宇大厦交底日期2005年04月20日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称地下结构模板交底提要模板配制及安装交底内容：编制依据1.结构设计施工图 结施1-7 2002-82.混凝土结构设计规范 GB50010-20023.混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20024.建筑分项工程施工工艺标准 5.航宇大厦工程施工组织设计1.作业准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具：U型卡、穿墙螺栓、紧固螺栓、止水穿墙螺栓、钩头螺栓、止水钢板、钢斜撑、碗扣件、膨胀止水条、木方子、竹塑板撬棍、扳手、电钻、手锯、铁水平、靠
2、尺板、方尺、磁力线坠、小线等。1.1.2运输工具：木料、多层板等材料按现场施工进度需要，不定期运到现场。运输使用卡车。现场内垂直、水平运输使用塔吊，近距离配合人工搬运。1.2材料准备1.2.1模板的种类：序号结构部位选用模板1 基础底板模板370(240mm)厚砖模2 地下室内、外墙18mm厚多层板模3 框架独立柱木制独立柱模板4 筒体墙体木制大模板5 框架梁、楼板15mm厚的多层板模板6楼梯木制模板7电梯井内模木制大模板8后浇带（缝）快易收口网1.2.2脱模剂：1.2.2.1本工程地下室木制模板使用脱模剂为皂脂型，使用前必须先对样品进行现场涂刷，脱模剂不得对混凝土表面污染或造成不可去除的污渍
3、。1.2.2脱模剂使用及涂刷要求 1.2.2.2首次及每次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净。涂刷时操作要迅速，涂层要薄而均匀。1.2.2.3涂刷时应用笤帚或刷子，涂刷较高部位模板时可使用长把滚刷。1.2.2.4避免在下雨天涂刷。 （第一页）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号01-C2-009工程名称航宇大厦交底日期2005年04月20日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称地下结构模板交底提要模板配制及安装交底内容：1.
4、3作业条件1.3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线。控制线距墙体位置线300mm。1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。1.3.3施工缝清理：水平、垂直施工缝清理干净，剔除表面混凝土浮浆，并用清水冲洗干净。1.3.4模板下口：模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并纠正。2.施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程1.2.1地下墙体模板工艺流程：墙体模板施工顺序：弹墙体模板控制线拼一侧木模板穿墙螺栓安装拼另一侧木模板内龙骨外龙骨加斜支撑吊垂直。1.2.2梁模板工艺流程：竖向支撑支梁底模绑扎梁钢筋隐检合梁侧模板并加固支顶板模板。
5、梁柱节点处应先安装柱头模板，并加固后再进行梁模板安装。1.2.3柱模板工艺流程：弹柱模板控制线柱模板组合拼装用螺栓连接加斜撑和拉杆调垂直验收合格1.2.4板模板工艺流程弹出水平线铺垫板组碗扣架铺主龙骨铺次龙骨铺多层板调平验收合格2.2施工操作要点及要求2.2.1模板加工2.2.1.1场内模板加工根据结构设计尺寸预先对模板进行平面和竖向布置，确定最合理的布置方式，要求使模板的受力要合理，变形小。先确定整块模板的位置、数量，对不满足整块尺寸的，根据实际尺寸裁割后进行拼装。多层板（2440122018）的规格、强度等技术指标应符合GB/T17656-1999的规定。模板背面与竖向龙骨用2寸半铁钉钉牢
6、，模板四周及主要受力部位用50mm长的自攻螺丝连接。木模配制如右图所示（第二页）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号01-C2-009工程名称航宇大厦交底日期2005年04月20日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称地下结构模板交底提要模板配制及安装交底内容：2.2.1.2场外加工模扳的要求：根据结构设计尺寸预先对模板进行平面和竖向布置，确定最合理的布置方式，要求使模板的受力要合理，变形小。在满足塔吊起重载荷时，优先采用整
7、体式，减少现场组装，提高机械使用效率，减少人工作业。2.2.2模板运输现场内加工的模板，垂直、水平运输使用塔吊，近距离配合人工搬运。2.3模板的安装2.3.1墙体模板安装地下室外墙多层板模板施工（1）施工工艺流程抄平放线钢筋绑扎水电预留、预埋隐蔽工程验收组装墙体一侧模板墙螺栓安装组装另一侧模板模板验收（2）每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm梅花形布置；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小12mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。（3）多层板规格为一般2440mm1220mm18mm，背面使用10050m
8、m木方作为竖向加劲肋，背楞要求厚度一致，要先用电刨子刮直后，再用压刨压出统一厚度尺寸，并经验收合格后方可使用。间距一般为250300mm，多层板模加劲肋后的加固连杆（横向楞）为双100100mm木方，间距为450600mm，墙体上、下端部处横向楞距端部不大于250mm。沿加劲肋设置穿墙止水螺栓处，止水螺栓采用可拆式。 （第三页）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号01-C2-009工程名称航宇大厦交底日期2005年04月20日施工单位北
9、京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称地下结构模板交底提要模板配制及安装交底内容：（4）按结构图、留洞图安装好门窗洞口模板，在洞口模板的两侧用顶模撑按洞口线校正并固定好，洞口模板外侧四周贴好354mm的海绵条，并刷好脱模剂。当墙体一侧模板就位校正后，应对洞口模进行二次校正，然后再合另一侧模板。（5）安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。（6）在浇筑底板(楼板)混凝土时，控制好板面标高和平整度, 防止模板底口不平产生漏浆。（7）安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。（8）清扫墙内杂物，再安装
10、另一侧组合模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（9）支撑体系：将横向龙骨靠在竖向龙骨上，然后用穿墙螺栓将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑，内侧均和25地锚钢筋固定，地锚露出地面200mm，间距可按1.0m左右放置(如图所示)， 外侧支撑与外架和护坡桩顶紧，支撑间距同内侧。（10）模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。（11）根据计算，外墙采用18mm厚多层板时的具体支撑见下表：序号结构部位墙体净高（mm）横向楞间距（mm）竖向楞间距（mm）斜向支撑1 地下一层462030
11、0450不少于三道2 地下二层4580300450不少于三道3 地下三层3180300450不少于三道4 地下四层3200300450不少于三道地下室内墙模板（1）内墙模板采用多层板，支撑形式同外墙内侧支撑相同。（2）每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，上下设四道，梯架筋分布间距为1.5m左右；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小12mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。（3）设置防止墙体模板移位控制钢筋，即在楼板浇筑时，将14“”钢筋插在墙体位置上，根据墙体位置线,在“”型钢筋上焊接限位钢筋，此措施限制了模板底部位移
12、, 限位钢筋端部刷防锈漆。（第四页）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号01-C2-009工程名称航宇大厦交底日期2005年04月20日施工单位北京建工集团航宇大厦项目经理部分项工程名称地下结构模板交底提要模板配制及安装交底内容：（4）按结构图安装好门窗洞口模板，在洞口模的两侧用顶模撑按门窗口线校正并固定好，门窗洞口模板外侧四周贴好354的海绵条，并刷好脱模剂。当墙体一侧模板就位校正后，应对门窗口模进行二次校正，然后再合另一侧模板。（5
13、）安装大模前须沿外墙外侧(包括电梯井、楼梯间墙体)上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。（6）在浇筑楼层混凝土时，要控制好表面标高和平整度。安装墙模时要与楼面贴紧，防止墙体底部露浆或烂根。（7）大模板就位后，先调整大模底口位置，再调整垂直度, 然后用吊线坠的方法检查垂直度，通过支腿及斜撑进行调整，最后在模板上口拉通线检查微调。检查扣件、螺栓是否有松动，拼缝是否严密，墙截面尺寸是否合适。（8）安装大模板时，安装好的大模板必须认真检查各个连接构件是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。 （9）安装内墙大模时按照先横墙后纵墙的安装顺序，将模板吊装初步就位，用撬棍
14、拨动大模底口调整大模位置，对称调整同一墙体两侧模板，逐渐到位。（10）外墙合模时应先安装外墙内侧模板，后安外侧大模，按楼板上的控制线将大模板找正位置，调正调垂直。2.3.2框架柱模板安装顺序及技术要点(1)钢柱模施工前的准备工作和吊装就位柱模施工。柱模分片吊装就位时，要将模板扶正、扶稳，将每片柱底部基本就到位，尽量减少就位后调整量，以防海绵条错位。柱模吊装就位脱勾前，应将模板上端用8#铅丝挂在柱钢筋上。(2)加固钢柱模前应将多余的孔眼堵塞好，在柱模的拼接端头粘好510mm海绵条，海绵条距模板面5mm。(3)加固角部螺栓时一定要拧紧，调整截面方正的斜拉螺栓时要先检查后调整，先调整角度有偏差处的螺栓，然后将其余调整螺栓拧紧，最后统一检查微调。(4)钢柱模加固完成后，要检查拼缝是否严密，孔
