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1、FBL型倾斜式冷渣机 安装使用说明书安全注意：必须确保冷渣机进、出口阀门打开，冷却水流动才能开冷渣机进渣！绵阳劲达节能科技有限责任公司一、 冷渣机的性能和特点FBL型水冷滚筒式冷渣器是一种高温余热回收装置，它利用水作为冷却介质，采用六角形无缝钢管作为换热元件，通过创新的工艺设计和结构设计，实现高温物料和冷却水的充分换热。从而达到在最小的体积下换热效果最好、换热效率最高、余热利用最充分的目的。它由进、出料室，由六角形翅片换热道组成的转子、驱动装置、基架、调节保护装置等组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，使用变频调速，转子在驱动装置的带动下低速转动（0-4转/分），高温炉渣进入进料室，通
2、过调节转速可调节排渣速度；转子与水平成一定夹角，高端设进口渣，低端设由出口渣，炉渣在冷却通道内在自身重力作用下，由高端流向低端，转子每转动一周炉渣随之转动一周。随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内旋转抛洒推进并与换热面交替接触，实现高温炉渣和冷却水之间的热量交换。二、主要技术参数指标设备型号FBL-3FBL-4FBL-5FBL-8FBL-10FBL-12额定排渣量0-3T/H0-4T/H0-5T/H0-8T/H0-10T/H0-12T/H进渣温度1000C1000C1000C1000C1000C1000C排渣温度100C100C100C100C100C100C进渣粒度0-30mm0-30mm
3、0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm冷却水质软化水或者凝结水软化水或者凝结水软化水或者凝结水软化水或者凝结水软化水或者凝结水软化水或者凝结水进水温度40C40C40C40C40C40C出水温度85C85C85C85C85C85C进水压力0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa设计压力1.0MPa1.0MPa1.0MPa1.0MPa1.0MPa1.0MPa冷却水量吨/渣4t/h4t/h4t/h4t/h4t/h4t/h进出水口径DN50mmDN50mmDN50mmDN65mmDN80mmDN80mm传动方式齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮转子转速0-4转/分0-
4、4转/分0-4转/分0-4转/分0-4转/分0-4转/分配用动力1.5kw1.5kw1.5kw2.2kw2.2kw3.0kw电机电流3.3A3.3A3.3A5.0A5.0A7A三、冷渣机安装说明1、设备运到安装现场指定位置按照图纸要求安装好基础预埋件，用起重工具将冷渣器整体吊起，把前后支架分别放在冷渣器的前后端，使冷渣器斜放在支架上，焊接固定牢固。如图1。 图12、支架固定好后，保留原锅炉排渣口作方便锅炉结焦通渣用，而冷渣器的进渣管与锅炉的排渣管为40，按次定位将冷渣器的出渣口调整到所需位置摆放。3、设备就位后，锅炉排渣管与冷渣器进渣管连接时，将渣闸门的上面与锅炉排渣管焊接牢固，下面与膨胀补偿
5、装置连接，注意不能焊接，法兰置于进渣室上端，膨胀补偿装置的伸缩管插入法兰，且伸缩管必须留足锅炉本体向下膨胀的一定距离(大于120mm)。(如图1)4、水系统连接如附图1冷却水及测点布置图，冷却水来水，与冷渣器的进水管相接，在此间的管段上装有流量控制器，流量控制器的前后端，须各留有1米左右的直管段，确保流量控制器的精确度；为了检修方便，前后还应安装阀门和旁路门。进入冷渣器之前安装进水阀门，阀门后安装压力表及排污阀。在流量控制器前接一路直径为20mm的管路，与冷渣器进渣室上进水管相连接。5、经过冷渣器加热后的水，由冷渣器出水口排出。出水口处安装就地温度表和远传温度表。冷渣器出水管与进渣室的出水管并
6、联后接管至除氧器。(如附图3)6、控制部分安装，选定控制柜安装位置，铺好电源线，远程控制线路，按照控制柜安装说明书将电源、电机、远程控制、流量控制器、热电阻的线路接好。7、设备安装完毕，检查所有部件无异常情况后，先空转试运行，测试各项保护装置是否起作用。8、确认设备安装完毕，所有部件工作正常，设备正式运行。四、旋转接头安装说明1、安装前的准备工作及注意事项 检查购买的旋转接头类型、规格型号是否正确，与配装使用机器和管道（管段）连接零件是否缺少。 旋转接头空心轴采用螺纹联接时，应检查螺纹的旋向是否与配装旋转体旋转方向相反，尺寸是否相同。 对配置有滚动轴承的旋转接头，应检查出厂日期，若因时间长原加
7、润滑脂已失效，安装前需将旋转接头拆开，去掉失效的油脂，并对零件进行清洗，更换新的、能在最高使用温度下使用的润滑脂。 2、安装顺序 旋转接头应根据安装使用说明书的要求正确安装，否则其密封性能及其寿命将不能充分发挥出来。 （1）、单向旋转接头与配用设备的装配与安装 当空心轴与配用旋转体采用螺纹连接时，一般在螺纹处涂下白铅油或软质薄膜，用工具夹紧宁心轴（一般都设计有使用扳手夹口平面）对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直至旋紧为止。 当空心轴与配用旋转体采用法兰连接时，应在伸出法兰空心轴端部加一厚薄均匀的垫圈，然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，紧固螺栓时，应对角紧定，最后拧紧，力矩应该相同
8、。 （2）、对于双向内管固定式旋转接头外管与配用旋转体的连接与单向旋转接头相同。所不同的是内管的安装。 内管与旋转接头的端盖的连接方式一般采用锥管螺纹和管螺纹连接，其连接与配用旋转体的旋向相反，与外管采用螺纹或配用旋转体连接的旋向相同。外管采用法兰连接时，内管与端盖采用螺纹连接后，有时用螺母将内管端部锁紧于端盖内。 安装时将内管由外管端部孔向内对正旋转接头端盖螺孔旋紧固结，然后将内管送入配用旋转体的内腔，若采用虹吸式，应调正虹吸弯头管口向下，然后将外管与配用旋转体固定装配连接。 （3）、双向内管旋转式旋转接头外管与配用旋转体的连接装配与单向旋转接头相同，不同点是内管的安装装配。 在安装外管之前
9、，先将内管与配用旋转体装配。这种结构内管与配用旋转体一般采用螺纹连接，其旋向与配用旋转体的旋向相反。 拆下旋转接头的端盖，当内、外管之间采用填料密封时，应将填料压盖、止转销（有的旋转接头设计有此零件）拆下，试情况不同松动填料，或取出填料，然后将内管对正外管中心装入，将外管与配用旋转体固定连接。然后按原拆开的顺序反向将内管填料压盖、端盖等装配好。 （4）、在未与配用输送流体的管道管件连接前应做好以下工作： 用手或工具扳动旋转接头壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，调整。 配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时，应检查是否是加油孔向上，泄放孔在下，并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞
10、。 检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。 装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致。 （5）、连接金属挠性软管（或其他挠性软管）及其他有关管件，并与输送流体的管道连接固定。五、运行和维护1、冷渣器启动之前，减速机内应先加注润滑机油，测电动机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致。2、冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。3、启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。4、投
11、渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣管上排污门，启动电动机，使滚筒转达保持在0.5转分。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用3060分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85以内，超过85，应立即降低滚筒转速或停止转动。5、冷渣器启动之后，检查电机、仪表运行情况，发现异常情况立即处理。6、冷渣器停运：操作控制箱上的停止按钮。停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水阀。7、运行中要经常检查进渣室进口处,如有不合格的大块焦渣要及时取出,防止焦块堵渣如不清除,堵死下
12、渣口,会造成冷渣器损坏,烧毁输渣；8、减速机和各部轴承应定期进行检查,加油或换油，当冷渣机运行三个月后,应全部更换减速机内的润滑油(普通机油)，有黄油嘴处,每运行半月加注一次黄油，轴承每运行一年检查并更换黄油；9、运行一年要进行清洗一次,防止用不合格的冷却水,堵塞冷渣机；10、冷渣器运行前,必须用冷渣充满冷渣器,已防热渣烧坏设备；11、冷却水最好使用除盐水或软化水,以防运行结垢；12、冷渣器启动前必须通水,严防断水运行；13、定期检查各保护装置是否灵敏可靠。六、易损件更换说明1、 旋转接头动密封环更换方法（1）、按照冷渣机的停机顺序停止冷渣机运行，关闭各阀门，将出渣室、旋转接头等各管路断开；（
13、2）在旋转接头弯头出水处取下连接旋转接头壳体上的螺栓、密封垫、保护套、波纹补偿器、弹簧垫、弹簧，将磨损的动密封环取下，安上新的动密封环，上好弹簧、弹簧垫、波纹补偿器、保护套、密封垫。紧固连接螺栓。动密封环安装完毕；（3）、连接各管路，按照冷渣机的开机顺序启动冷渣机。2、 轴承更换(如图2)（1）、按照冷渣机的停机顺序停止冷渣机运行，关闭各阀门，将出渣室、旋转接头各等管路断开；（2）、拧下出渣室座同冷渣机底座的连接螺栓；（3）、取下旋转接头、拧出轴承压盘、轴承盖、取下轴承压圈；（4）、拧下轴承座和出渣室的连接螺栓，用专用工具（拉马）或者比较长的螺栓将轴承座从空心轴上拔出,取出挡灰罩、出渣室；图2
14、（5）、检查各零部件及各密封件是否完好，如损坏，则更换，将轴承座及新轴承上抹上润滑油脂，并将新轴承安装在轴承座上，并用螺栓固定在出渣室上；（6）、将挡灰罩安装在原空心轴位置上，将固定好的出渣室及轴承座安装在空心轴上，安装出渣室时用木棍或者铜棒均匀敲打轴承座的四周，同时将轴承压圈、轴承压盘装在空心轴上（轴承压盖和轴承压圈抹上少量的润滑脂），边敲打轴承座同时边拧紧轴承压盘，直到轴承压盘拧不动为止，停止敲打轴承座，拧开轴承压盘，装上轴承压圈，拧紧轴承压盘，上好旋转接头，紧固各连接螺栓，轴承更换完毕；（7）、连接各管路，按照冷渣机的开机顺序启动冷渣机。3、托轮更换方法（1）、按照冷渣机的停机顺序停止冷渣机运行，关闭各阀门，将出渣室、旋转接头各等管路断开；（2）、拧下进渣室同冷渣机底座的连接螺栓，将进渣室的膨胀补偿装置同渣闸门的连接螺栓取下，将冷渣机用起吊装置或者千斤顶吊到或者支撑到适当高度，更换托轮装置，托轮装置更换完毕后，上紧进出渣室、膨胀补偿装置的各连接螺栓，托轮装置更换完毕；（3）、连接各管路，按照冷渣机开机顺序启动冷渣机
