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1、压力容器、塔器质量控制点第 1页共 4页序号检查项目检查要求及内容监理方法记录1 设计设计单位资格图样总图上应加盖经批准的设查阅计资格印章图样设计及制造标准选用符合现行审查标准及规范三级人员签字查阅制造厂转换或修改图纸应满足审查核对原设计要求2制 造厂工 艺文工艺文件内容正确， 齐全、工序审查对查出的件审查安排合理能保证产品质量、 工序问题口头质量控制明确，没有遗漏。或书面通知制造厂3原材料检验原材料外观按材料标准记录缺陷原 材料验 收及按材料标准及订货附加要求查阅材料质记录牌号、复验证书及复验规格、热处报告理状态、材料质保号外购、外协件按图样及订货技术要求查阅外购、记录质量外协质量证证书号书
2、材 料理化 试验按试验方法标准检查试验机校目睹试验记录目睹（ 适用于 客户准周期，试样加工尺寸， 试验方情况及结要求时）法及计算的准确性果材料代用材料变更应取得原设计单位的查阅记录代用证明文件情况4焊接检验焊接工艺评定产品施焊前制造厂应进行焊接按 JB4708记录评定工艺评定并提供报告检查评定是号否支持和覆盖产品的焊接条件焊工资格焊工应持有与实际施焊相同的核查收集焊工位置、材料、方法的资格证书，合格代码并在有效期内。制造厂应提供焊及有效期缝编号与焊工代号图一览表施焊检查 焊接工艺参数及焊接材料巡检记录焊接，按图样，技术标准检查坡口组材料牌号，压力容器、塔器质量控制点第2页共4 页序号检查项目检
3、查要求及内容监理方法记录对间隙及错边量规格，炉批号或质保号，组对错边量产 品焊接 试板应在筒体纵缝延长部位与本体目检施焊同时施焊焊缝布置1.相邻主体焊缝最小间距为名目检义厚度三倍，且不小于 1002.内件及开口焊缝应尽量避开主体焊缝3.不得出现十字焊缝焊缝返修同一部位返修次数不宜超过二审查记录二次次，超过二次的需经单位技术负以上返修责人批准部位焊缝外观1.焊缝表面缺陷、飞溅、咬边目检是否消除2. 焊缝形状、余高 /焊角高是否符合图样焊缝内在质量焊缝应按图样和规范要求的探逐张审查 X记录评定伤方法，比例，质量等级和复探光底片确认结果要求进行无损探伤，并出具合格评定等级，探伤报告。检查报告评定及审
4、核审查 UT，人员资格。MT ，PT 探伤报告产 品试板 性能焊接试板性能应符合 JB4744 及审查性能报记录结果（ 当有热 处理技术文件提出的其他性能要求告要 求时在 热处理后进行）5尺 寸和外 观检1.封头成型后最小厚度不得小审查报告记录结果查于图样规定2开孔方位及尺寸应符合图样目检，抽查记录结果3.容器总体尺寸及组对尺寸 （错实测记录结果边量、棱角度、圆度、直线度）应符合图样4.内件、塔盘、支撑圈、支座方目检，抽查记录结果位，尺寸及水平度应符合图样5.主体受压件表面缺陷修磨应目检压力容器、塔器质量控制点第 3页共 4页序号检查项目检查要求及内容监理方法记录圆滑过渡，修磨深度应符合GB1
5、50 的规定6热处理检查 1.在设备投产前对热处理设备做实地调查，调查可容纳的设备大小，炉温温差 ，热电偶分布等能否满足热处理工艺的要求2.检查热处理报告是否符合热处理工艺3.检查产品焊接试板是否与产品同炉热处理（尤其筒体需多次进炉时）4.当进行局部热处理时应检查保温范围及热电偶的布置7 分 段交货 设备 1 检查分段筒体上有无方位线检查标记，据此核查组合后管口方位，主体焊缝的间距能否满足图样和 GB150 的规定2.测量各段筒体实际长度， 并考虑焊缝收缩对总体尺寸的影响3.检查分段筒体两端坡口尺寸4. 检查分段筒体两端是否设置了保证现场组对的支撑5.补强板应进行通气泄漏检查。当整体补强时，建
6、议补充煤油渗漏检查8压力试验1.试验前对容器探伤报告、 焊接试板性能报告再次确认已经合格，不一致项已经处理完毕。.补强板已进行了通气泄漏检查2检查压力表的位置及数量，量程和精度，表号及有效期。3.检查升压程序， 尤其气压试验时的升压程序。4.检查试验介质的温度， 对水质中氯离子含量要求（适用于不锈钢设备）5.试验压力和保压时间应符合询问 /观看审查温度自记录温度动记录曲线及保温时间巡查巡查目检实测记录实测结果目检目检目检记录结果审核目检记录表号目检目检，报告记录温度和氯离子含量目检记录压力压力容器、塔器质量控制点第 4页共 4页序号检查项目检查要求及内容监理方法记录技术文件要求。 对所有焊缝，法目检保压时间兰密封面及容器进行目检， 不得和结果9油 漆、酸 洗钝有渗漏和变形。目检油漆前应除锈，喷涂均匀。当1.化，包装客户要求时检查漆膜厚度2.图样有要求时， 不锈钢表面应目检酸洗钝化，并做铁离子污染检查3.客户对容器要求氮封时， 应对目检记录氮封氮封压力做检查压力4.所有接口已做适当密封目检10出厂技术文件1.按 GB150 规定的要求，审阅审核工厂产品质量证书。内容齐全、正确、清晰。2.确认产品完全符合图样、 标准签字、打钢后在工厂产品质量证书首页签印字，并在容器铭牌上打检查钢印
