全厂室内采暖工程施工作业指导书(通用版)

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1、全厂室内采暖工程施工作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes( 安全技术 )单 位:_姓 名:_日 期:_精品文档 / Word文档 / 文字可改全厂室内采暖工程施工作业指导书(通用版)备注:传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求,但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错,乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。工程概况:1.1全厂室内采暖包括集控楼、空压

2、机室及除尘器控制楼采暖通风、综合水泵房、循环水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采暖。集控楼、空压机室及除尘器控制楼、综合水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采用热水采暖系统,循环水泵房等建筑物采用电采暖。热水采暖系统热媒为11075的热水,由采暖加热站供给,系统采用双管闭式机械循环系统。采暖加热系统主要由整体式热交换机组、凝结水回收装置、管道、阀门、仪表及控制系统组成,采用就地控制。采暖加热站其内布置了两台高效智能板式换热机组,一台采暖定压装置,一台凝结水回收装置,采暖热水分水器、集水器、分汽缸及一个4立方米的补水箱。1.2主要工程量:主要工程量见表1。表1主要工程量散热器125组焊管D

3、N201126m焊管DN40160m暖风机16台焊管DN25349m焊管DN50370m焊管D15100m焊管DN32220m焊管DN6540m编写依据:2.1中南电力设计院设计的采暖通风及空气调节图号40-F5193C-N102.2中南电力设计院设计的集控楼采暖通风及空调图号40-F5193S-NO2O22.3中南电力设计院设计的空压机室及除尘器控制楼采暖通风图号40-F5193S-NO3092.4中南电力设计院设计的配汽站采暖通风图号40-F5193S-N04122.5中南电力设计院设计的循环水泵房通风空调及采暖图号40-F5193S-N04062.6中南电力设计院设计的除灰检修间采暖图号

4、40-F5193S-N04072.7中南电力设计院设计的综合水泵房采暖图号40-F5193S-N04042.8江苏国泰新能源科技有限公司设计的脱硫工艺楼图号T080808S-100-N2.9山东怡力铝电330MW工程施工组织总设计3.0建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023.1电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)DL5009.120023.2建筑施工手册(第四版)中国建筑工业出版社3.3其它有关现行的规程、规范及标准等施工准备:3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。3.2组织施工前,单项工程负

5、责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施,并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。3.3施工用的材料、焊接机械、氧气乙炔瓶等工器具都应备齐,劳动力必须充足,能满足工程需要。3.4施工安装需用的主材及辅助性材料(钢丝绳、卸扣等)、周转性材料(架杆等)、消耗性材料(氧气、乙炔、焊材等)和安全设施材料(安全绳、安全网等)准备齐全。人员组织、分工及有关人员的资格要求:4.1施工需各种劳动力如下:序号工种数量备注1管理人员22技术员13施工员14质检员15安全员1持安全部门颁发的有效证件6电焊工10持有关部门颁发的有效焊工证7架工10持有关部门颁发的有效架工证8电工2持有关部门颁发的有效电工证9操作

6、工2持有关部门颁发的有效操作证10安装工1011壮工104.2施工人员的资格要求:4.2.1所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、火焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有安监部门颁发的有效证件上岗。4.2.2所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥,特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“三不伤害”。4.2.4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及

7、国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工。同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。4.2.6施工人员必须经安全培训持证上岗,并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品,身体健康,两证一卡齐全有效。4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己

8、工作无关的事情,严禁触摸电器设备的按钮、开关等。所需的主要施工机械、工器具及要求:5.1所需机械的种类及要求:名称型号数量备注电焊机4台电动套丝机2台手动剪刀6把磨光机2台手枪电钻8台台钻1台手拉葫芦1T、2T8个水准仪S31台经鉴定合格钢卷尺50m2把经鉴定合格钢卷尺5m4把经鉴定合格5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求:5.2.1现场所有施工机械必须性能良好,刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能,机械性能良好,电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠。5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好,铭牌标识齐全,外接点有相应的标牌和编号。电焊机

9、放在干燥的场所,并有棚遮蔽,外壳接地可靠,裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置,直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐,固定牢靠。5.2.3现场的磨光机等其工作性能应良好,操作按钮灵活,漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好,经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.2.4现场使用的手拉葫芦新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。5.2.5现场使用的火焊工具必须性能良好,氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于1

10、0m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格,无磨损漏气现象,与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用,回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。5.2.6所有电动工具的绝缘系统良好,有良好的工作性能,并经电工班检测合格贴上标签方可使用。施工进度计划及要求:采暖加热站2009.6.202009.9.30集控楼采暖2009.7.012009.7.30脱硫工艺楼采暖2009.8.302009.9.30厂区附属建筑2009.7.302009.10.30施工工序、方法及要求:7.1主要施工工序:7.2施工方案:7.2.1采暖管道安装7.2.1.1采暖管道设计采用镀锌钢管

11、,公称直径小于或等于DN50mm时,采用镀锌钢管,公称直径大于DN50mm时,采用无缝钢管。钢管的连接:管径小于或等于32mm应采用螺纹连接,管螺纹的加工应平整,并有一定稍度,断丝和缺丝不得大于全扣数的10。安装后的管螺纹根部应干净并有23扣外露螺纹。管径大于32mm宜采用焊接,特殊指明时,采用法兰连接。7.2.1.2管道穿过墙身和楼板时应埋设刚制套管,套管内径应比管道外径大2号。安装在楼板内的钢制套管,其顶部应高出室内地面20mm(卫生间应高出地面50mm),底部应与楼板平。安装在墙内的刚制套管,其两端应与饰面相平,穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道,套管与管道之间应以石棉绳填实。7.2.1.

12、3先确定干管的标高、位置、管径,并正确地按尺寸固定好支架,支架的安装参见国标T607,支架上穿螺栓孔应采用台钻钻孔,严禁采用气割割孔。7.2.1.4一般各管相遇时,可参照下列原则处理:支管让干管;小管让大管;一般管让高温管;低压管让高压管;次要管让主要管;当然还要根据实际情况协商解决。7.2.1.5散热器立管和支管相交,立管应微弯绕过支管。7.2.1.6在地面组合好管子,管件长度以便于吊装为宜。待支架牢固后,将预先组装好的管子和管件吊起轻放到支架上,并用U形螺栓将管子与支架固定牢固。吊装用倒链或滑轮,应根据现场实际情况固定牢固。钢管未固定牢固前严禁拆除倒链。7.2.1.7螺纹连接钢管吊上后可上

13、紧,并及时拨正调直。焊接连接,焊口的位置要便于焊口操作,焊缝无裂缝,无夹渣,无气孔,厚度不小于壁厚。7.2.1.8干管变径要分出支管后,与支管要有一定距离,不小于管直径且不小于100mm。7.2.1.9立管安装根据立管位置用线锤吊线,用粉囊在墙柱上弹出垂直线,根据墙柱的上粉线及立管与墙面确定的尺寸,预先将立管卡设置牢固。将直管安装就位并固定牢固。7.2.1.10散热器安装应在墙面大白完成后进行,根据安装详图将散热器支托架预先埋设于墙面上,支托架设置牢固后,将散热器安装就位,并找正其垂直度和水平度,然后将散热器支管及附件安装连接好。7.2.1.11钢管管道支架最大间距:钢管管道支架最大间距见表2。表2钢管管道支架最大间距管子公称直径(mm)1520253240507080100125150200250支架的最大间距(mm)保温管1.522333444.55678非保温管2.533.54.54.55666.5789.5117.2.1.12干管离墙或柱子表面净距不小于60mm,立

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