《膨胀加强带代替后浇带施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《膨胀加强带代替后浇带施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。该建筑物 的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级 为C30,地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6。该工程建筑面积10700 m2。该工程底板东 西长150m，南北宽82m,主楼筏板800mm厚、地下室其它筏板厚400mm。因筏板基础为超长结 构,为控制变形裂缝的产生,原图纸设计筏板设置5条后浇带。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计要求设置后浇带,不仅整体性差,工期长而且会 给工程施工带来很多困难,如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能
2、封闭,杂物难于清理；同时,后浇带两侧在浇筑混凝土前,混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混 凝土一般要在主体结束后才能浇筑,相隔时间太长,使新老混凝土之间的粘结强度难以保证,易 产生裂缝。为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐 患、快速施工确保主体结构安全,经项目经理部研究提出,采用补偿收缩混凝土无缝施工新技 术，取消后浇带，设置加强带。无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带 取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。有利于满足工程质量要求和建筑造型的 要求，简化施工工序、缩短工期。我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UE
3、A抗裂膨胀剂来抵消混凝土的 收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。因此 将后浇带改成后浇式膨 胀加强带。二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1 混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一 定的自应力，自应力水泥物理检验方法JC/T453-1992中给出：式中：b是混凝土自应力(MP )； E是钢筋的弹性模量(MP )；c a s aP是截面的配筋率();是钢筋的限制膨胀率(),取二2.5X10-4。rr将数据代入公式计算得：b二O.31MP。caGNA 施工规程总则第 1.0.2 条指出：补偿收缩混凝土在限制条
4、件下，由于膨胀剂的作 用，产生0.2-0.7MP的自应力，计算结果与此规定吻合。a2.2混凝土的最大抗拉强度式中：p =：C /(EH) ； C为地基的水平阻力系数，取C二1;XxxH为筏板厚度；L为筏板长度；E为混凝土的弹性模量；H(t,T )为应力松弛系数，此处取H(t,T ) = 0.3 ；11f为混凝土抗拉强度标准值，取2.25MP ；tkaT考虑混凝土的浇筑温度、水化热温升及稳定温度取1OoC ；1为混凝土的线膨胀系数，取1.0 X105 ； (t) = 0 M - M M (1 - e-bt) = 3.37 x 10-4 ；y y 1 2 10T = (t)/a = 33.70C
5、；则 T = T + T = -43.70C。2 y 1 2采用08钢筋100焊于底板和顶板钢筋上， 上挂孔径4 4mm的软钢丝网片作为隔离带。五、施工工艺流程及操作要点40将数据代入上式计算得：b 二2.13MP。x maxa2.3后浇式膨胀加强带混凝土抗裂验算b二 2.13MP a + f 二 0.31 + 2.25 二 2.56MP 。x maxa c tk a由上面计算结果可以看出，后浇膨胀加强带内的混凝土自应力并没有超过混凝土的抗拉强 度，因此混凝土不会开裂，筏板基础结构安全，这就是后浇式膨胀加强带的主要作用。三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以
6、补偿，在收缩应力较大的部位掺 加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大 的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在（26X10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的 膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在24X10-4）。膨胀加强带采用内掺 15%UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，
7、膨胀效应与 混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。 膨胀加强带的构 造为带宽2m,带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径v10mm,目地阻止砼中的石子通过。为提高钢 筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配 筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m,带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。四、后浇膨胀加强带的设计及做法4.1后浇膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点是解决超长混凝土结构施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热 问题。在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生的温差和干 缩拉应力
8、。根据设计要求，加强带两侧采用掺12%UEA的小膨胀混凝土，加强带采用掺15%UEA的 大膨胀混凝土（混凝土标号提高0.5MPa）产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝 土变形裂缝的目的。4.2后浇膨胀加强带的具体做法后浇膨胀加强带的设置和做法见图1,在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4X4mm的软钢丝网 片作为隔离带，并采用08钢筋100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小 于2.5cm的混凝土保护层，钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢2000 / la/固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响膨胀加强带的效果。 彳l
9、a#（根据图纸）普诵膨胀砼附加加强筋（根据图纸）砼表面凿毛（一）总体施工工艺流程如下：砼表面凿毛后浇膨胀加强带在底板完工14天后，用C35 掺加15 WUEA2型膨胀剂的砼浇筑。图1:地下室筏板后浇膨胀加强带方法方法二：根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋 按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板 的钢筋增加0.5 倍，并伸入两侧砼各 1m。3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋0 8100，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁 丝网，网孔直径10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小
10、膨胀混凝土） 砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制 膨胀率控制在23 X 10-4）。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土） 混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼（其限制膨胀率控制在 46X10- 4），直至该加强带浇筑完毕。6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土） 加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。7、对于以上 36 点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加 强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺 15UEA 的大膨 胀混凝
11、土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层 20 mm 厚掺 12UEA 膨胀剂砼 湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找 平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬 化时，表面应及时采取一层塑料薄膜与二层草帘覆盖保温、保湿养护（图 5），保持塑料薄膜下始 终有凝结水，普通膨胀混凝土养护时间不少于 7 天，后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少 14 天。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表 面造成
12、冲刷破坏。五、在施工中应注意的事项5.1 材料的选择及混凝土的拌制石子：531.5mm，连续级配，含泥量V 1.0% ；砂：中砂，含泥量V 2.0% ；水泥：采用 P.O32.5R；膨胀剂：采用UEA型抗裂膨胀剂；以上所用材料都必须经严格复试。拌制时，在筏板 混凝土中掺入一定比例的缓凝剂，保证初凝时间不早于 6 小时，并掺入一定比例的高效减水泵送 剂，配合比经审批通过后严格按照试配报告执行。5.2合理安排浇筑顺序筏板浇筑时使用3台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。施工时先分 别从两头分层斜坡浇筑，前进方向指向中间的膨胀带。待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带56m 时，中间膨胀
13、带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。5.3控制好混凝土的浇筑质量浇式 在各 膨胀 养护 行。混凝 除垃 筋及图2后浇膨胀加强带的隔离带留置各施工段内非后浇膨胀加强带混凝土（砼标号为C30，内掺加水泥重量8%UEA型抗裂膨胀 剂）先提前浇筑，同一施工段内不留施工缝。为保证加强带的 2m 宽度，防止非加强带混凝土渗 入其内，还应在后浇膨胀加强带两边按要求设置隔离带（如图2）。后 膨胀加强带 施工段普通 混凝土完工 14 天后进 浇筑膨胀带 土前，先清 圾，清理钢 松动的混凝 土，将先浇筑的混凝土面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，然后在混凝土界面上涂刷素水泥净 浆，用C35内掺加水泥重量
14、12%UEA型抗裂膨胀剂的混凝土浇筑。5.4 混凝土的振捣要求 插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，振捣棒移动间距不大于400mm，做到快插慢 拔，振捣过程中不得出现漏振、过振和欠振现象。 由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中 50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的 1.25 倍，流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应注意下料情况，确保顺 利布料和振捣密实。 混凝土振捣时间以表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，一般为 1030 秒。5.5 混凝土的表面处理 混凝土在浇筑振捣
15、过程中，在斜坡底部、模板处、混凝土表面上常会出现泌水和浮浆，应 及时排出。方法是在两侧模板下口预留出水口，以利及时排出（图 3）。 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后2-3小时左右，根据标高控制点用2m刮杠刮平并 去除浮浆，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨，待混凝土收水后，再第二次用木搓板 反复搓压，至少二遍，最后一次搓平压实应在混凝土接近终凝时进行，使其表面密实平整，以闭合收水裂缝（如图 4）。砼浇筑方向筏板基础侧模5.6混凝土养护由于主楼部分混凝土最大厚度达0.迪水属大体积混凝土。因此在混凝土浇筑完毕后，由于 水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温筏板混凝土出水口，表面和内部温差超过 25oC就易造成混凝土内外收缩不一致，产生很大的拉应力，使混凝土表面极易出现裂缝。加之本 地下室是在十月份施工，环境温度较低筑泌所以在混凝土终凝后，表面应及时采取一层塑料薄膜与二层草帘覆盖保温、保湿养护（图 5），保持塑料薄膜下始终有凝结水。普通膨胀混凝土养护时间 不小于 7 天，后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少 14天。为了控制混凝土的内外温差，应准确掌握混凝土内部温度变化状况，在浇筑较大承台混凝土时，每个承台埋设 1 组测温孔，每组二个孔，用
