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1、-中铁XX中心工程钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工XX中铁XX中心工程部 目 录1施工准备工作- 1 -2施工组织管理网络- 2 -3产品供货组织方案- 3 -4钢筋桁架楼承板搬入现场和存放- 3 -5.工程重点分析- 4 -6钢筋桁架楼承板施工- 5 -7钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点- 14 -8平安生产及文明施工措施- 14 -. z.-. z.-1施工准备工作1.1 技术准备1.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工标准和技术标准。1.1.2根据图纸要求及标准相应要求，编制施工专项方案。1.1.3对所有操作工人进展技术交底和岗前技术培训。1.2机械设备准备现场配置如下表
2、所列的施工机具机具具体数量根据工地现场情况确定施工主要机具列表序号名称单位数量用途1交流弧焊机台2钢筋桁架楼承板与梁焊接2软吊带副2钢筋桁架楼承板吊运3氧气、乙炔套1切割4钢尺把5放线5墨斗只2放线1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。1.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络工程技术负责人施工员班组长设备管理质量检验 操作工人2.2 质量管理体系质量检查员模板安装组焊接组操作工人2.3 平安生产管理体系工程专职平安员楼承
3、板安装组设备管理焊接组操作工人3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度方案，及时编制发货及进场方案，提供应工厂以保证发货及时。3.2生产订货方案安排3.2.1供货原那么：及时、优质、足量。3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可前方可进场。4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场方案，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，屡次使用后应及时进展全
4、面检查，有破损那么需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，防止板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1现场露天存放时，应略微倾斜放置角度不宜超过10度，以保证水分尽快从板的缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进展覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。4.2.4存放时间不宜过长，
5、楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合?钢筋桁架楼承板企业标准?的要求。5.工程重点分析5.1 本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米，该跨板底为降板简支板区域，选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板，必须设置临时支撑。5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑，
6、两道临时支撑间隔3米均匀布置，临时支撑必须保证其支撑强度和稳定性。5.4该处临时支撑要求在混凝土强度到达75%设计强度时方可撤除。6钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工方案 工程概况、材料管理、技术管理质量管理、平安管理、工程进度 钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采取平安防护措施钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接严密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接 管线
7、敷设 管线敷设 边模板安装 设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程 设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋 设置分布钢筋验收 检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备6.2.1 钢筋桁架楼承板吊装前准备1铺设施工用临时通道，保证施工方便及平安。2按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人
8、劳动保护用品等。5对操作工人进展技术及平安交底，发给作业指导书。6.2.2 钢筋桁架楼承板吊装前检查1钢构造构件安装完成并验收合格。2钢梁外表吊耳去除。3剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。4起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。假设变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进展修理，保证板与板之间的搭钩连接结实。6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。板拉接钩设置6.3.1 钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，
9、角钢与钢梁上外表及焊缝相平，角钢与剪力墙之间假设存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进展封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。 剪力墙边支撑件设置6.3.2 悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度，无需加设支撑小于720；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑大于720。6.3.3 外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进展安装。6.3.4 钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。钢筋桁架楼承板铺设起始线设置6.3.5 钢筋桁架楼承板铺设时应
10、随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。6.3.6 钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5dd为钢筋桁架下弦钢筋直径及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图6.3.8 钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。6.3.9严格按照图纸及相应标准的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求5mm。6.3.1
11、0 平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进展检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进展，端部的支座钢筋复原就位前方可进展安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接结实，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。6.4 栓钉的焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进展栓钉的焊接。6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板外表如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。6.4.3焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否那么在施工前应采用化学或机械方法进展清楚。6.4.4焊接瓷环应保持枯燥状态，如受潮那么应在
12、使用前经120烘干2小时。6.4.5焊枪、栓钉的轴线要与钢梁外表保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。6.4.6 抗剪连接栓钉局部直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；局部钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。6.4.7栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。6.5 管线的敷设6.5.1依据钢筋桁架楼承板排板图进展现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。管线敷设示意图6.5.2电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻30及以下的小孔，钻孔应小心，防止钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。6.5.3管线敷设时，制止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。6.6 边模板施工6.6.1 施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进展安装。6.6.2安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁外表每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊
