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1、 放水试验钻孔施工安全技术措施 一、工程概况 依据矿安排，拟在一盘区施工7个放水试验钻孔，为确保施工安全，特编制本措施，审批贯彻后执行。 二、钻孔布置 1、布置方式 分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔，编号为S1S7，仰角均为60，终孔深度均为150m。钻孔布置图附后。钻孔参数见下表1。 表1 放水试验钻孔参数表 孔号 开孔位置 方位（） 仰角 （） 开孔 层位 套管长度 （m） 终孔 深度 （m） 终孔层位 备注 S1 113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m 90 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 放水孔
2、S2 西翼胶带机大巷 CB19点向西5m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S3 西翼胶带机大巷 CB19点向西55m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S4 西翼胶带机大巷 CB15点向东3m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S5 113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m 90 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S6 西翼辅运大巷 F114点向西15m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S7 西翼三号联巷 3L5点向北20m 90 60
3、3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 钻孔布置方式及详细的设计参数以工程技术部下发的放水（测压）钻孔联系书为准。 2、探放水设备 使用型号为ZDY-1900S型钻机施工，75mm钻头，钻杆规格：631000mm。 三、钻孔构造及止水套管预埋 1、钻孔构造 钻孔构造采纳147mm开孔，下108mm套管20m，孔口外露0.2m，采纳75mm钻头扫孔并施工至终孔。 2、开孔与下套管 钻孔以147mm孔径开孔施工至20m，用清水将孔内岩粉冲洗洁净，下入108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。最终一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环，用10mm钢丝油绳将套管外端与孔口四
4、周的锚杆连接坚固，孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭，封闭长度不得小于1.5m，同时预埋2m长6导气钢管，导气钢管外端加装10mm球阀。放水及测压钻孔构造如图1所示。 图1 放水和测压钻孔构造示意图 3、注浆固管 （1）采纳一台风动注浆泵进展孔内注浆。 （2）孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭凝固后，套管上装上闷盘后向孔内注入水：水泥：水玻璃比例为1：1：0.5的双液浆，水泥采纳P.O.42.5，待导气钢管冒浆后，关闭导气钢管外端球阀，连续注浆至压力升至3MPa时停顿注浆。 4、孔口管耐压试验 待注入孔内的浆液凝固72小时后，用75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m，然后进展清水耐压试验，试验
5、压力为6MPa，稳定30分钟，以孔口四周不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格，否则必需重新注浆加固，直至耐压试验合格。 5、在孔口安装带19mm球阀及10MPa压力表的短接（采纳DN100-PN64法兰盘和108mm套管焊接加工）、Z41H-64（DN100）高压闸阀前方可连续钻进。并用10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口四周的锚杆固定住。 6、全孔采纳清水钻进，不做取芯要求。 7、钻孔终孔后，安装带拔哨闷盘，在拔哨上连接102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内，放水8个小时后，将孔口闸阀关闭。 四、施工预备 1、全部作业人员必需持证上岗，上岗前仔细学习本措施。 2、按施工要求现场备齐施工
6、设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。 3、施工前必需对钻机的安全性能进展检查并进展试运转，有隐患时先处理好后再施工。 4、钻孔开工前，必需由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统状况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。 5、排水及预备工作 （1）在钻孔施工前，在钻孔四周巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长宽深=5.01.01.0m临时水泱，由钻机队安设1台45kw电泵，并备用1台。 （2）在钻机四周皮带机侧用编织袋装煤（矸）码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。将行人通道留出。 （3）打钻时，利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池，沉淀池的岩粉应准时清理。 （4）打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内
7、，水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。 （5）严禁打钻水流向迎头。 （6）钻孔施工完毕，准时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤（矸）回填。 五、安全技术措施 1、钻机运输、安装及移动安全技术措施 （1）钻机安装前，由探放水技术人员对钻孔开孔位置、方位及倾角等进展现场标定，确保钻机安装位置满意施工要求。未经批准，不得擅自更改钻孔参数。 （2）先将钻机起吊至由道木搭设的平台上，道木之间采纳扒钉连接坚固，然后打4根压车柱（水压单体支柱）将钻机进展固定，压车柱与顶、底要接实，并且保证钻孔施工时，钻机不活动，不偏移。压车柱要戴帽（40020050mm木垫板），用木楔打紧，并用8#铁丝带至顶板锚杆（支护锚
8、索）上进展二次爱护。施工过程中随时观看压车柱的稳固状况。 （3）钻机从井上向施工地点运输或转运时，采纳平板车运输，并采纳钢丝绳或8#铁丝捆扎坚固，装卸时要有专人负责，不允许站在钻机上随吊起落。由一个作业地点移动到另一个作业地点距离较近时（距离小于20米），先把钻机解体，钻机底部垫钻杆，采纳人工进展移动；距离较远时，打起吊锚杆把钻机起吊至胶轮车上，采纳胶轮车运输。 （4）钻机设备在分装、分运时要对各部件实行爱护措施，运输时不得在地上拖拉。 （5）起吊钻机前，必需对起吊地点及起吊工具进展严格安全检查，严禁使用有断丝的钢丝绳进展起吊，应选择顶板比拟完整处，且打专用起吊锚杆（锚杆锚固力8T）。 （6）
9、起吊及移动前，对使用工具进展全面检查。起吊手拉葫芦、小链必需完好且载重符合要求，齿轮运转必需正常，否则严禁作业。 （7）钻机起吊时，钻机要牢靠，全部操作人员应当站在离起吊钻机800mm以外的地方，确保安全间距，确需人扶钻机时，必需站离钻机不小于500mm的距离，严禁身体任何部位伸入钻机下方，并由专人观看顶板及起吊设备状况，发觉特别应准时停顿起吊。 （8）搬运钻杆及钻机零件，摆放工器具时，严禁碰砸电缆，以免损伤电缆造成事故。搬运钻机大件时，肯定要齐心协力，口令清晰，以免伤人，否则严禁操作。 （9）严禁带电移动钻机，移动钻机必需爱护好电缆及管路。 （10）钻机安装前要清晰钻机四周的矸石、平坦巷道底
10、板，选择适应的位置安装钻机，同时钻机方位必需与设计全都。 2、打钻前检查和预备安全技术措施 （1）施工前要检查钻场四周巷道的支护状况，选择在顶板支护完好地段施工。 （2）钻机开孔前，必需由探放水技术人员亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。 （3）检查钻机安装是否平衡坚固，防护设施是否齐全完好，各部件连接是否牢靠，管路连接是否正确。 （4）对钻机进展试运转，发觉问题准时进展处理，确保运转正常。 （5）施工人员着装整齐，熟识钻机的性能。 3、钻机操作安全技术措施 （1）钻机不得在无人照看的状况下运转。 （2）熟识钻机的性能，并对钻机应正确使用，安排专人对钻机进展维护。 （3）钻机在钻进过程中，
11、手不得离开手把。 （4）起下钻具时，孔口要实行防滑措施，钻杆要用专用工具固定好。 （5）起下钻杆时，要准时卡好钻杆，防止跑钻。 （6）钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进展钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。 （7）钻机运转中，常常留意各运动部位有特别的响声和高温，如有特别马上停钻处理。 （8）在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻机事故。 （9）下钻前必需严格检查钻头的镶焊质量，不合格的制止入内。同时要严格检查钻具，如发觉有弯曲、磨薄、有裂痕的，严禁下入孔内，以免发生孔内事故。 （10）机械运转时，制止用手、脚或其他物件直接制
12、动机械运转部位，制止将工具或其他物品放在钻机上。 （11）钻机启动时，留意力要集中，要求手不离钮，眼不离钻机，动作要精确，准时快速。 （12）钻头离孔底肯定距离时，提前开水，慢速扫到孔底，正常钻进后，在予所需的压力和钻速，严禁无故提动钻具，发觉孔内有特别时应马上实行措施。 （13）拧卸钻杆时，严防管钳咬伤合金或夹偏钻头，制止将钻头在地面上拖拉。 （14）钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以削减丝扣磨损。 （15）下钻速度要匀称，避开冲撞岩壁，钻具下放遇阻时，应马上提钻排解故障，发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。 （16）当岩性变软时，要掌握压力，不得盲目追求进尺，当孔内发生烧钻征兆，钻头磨
13、钝或钻速下降等状况，应马上提钻。 （17）在钻进中，必需严格执行以下规定 1）下钻至钻具离孔底0.5m时，应开水冲孔，从孔口返出后，才能开动钻机钻进。 2）进退钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上，防止钻杆滑出伤人。同时钻孔正对前方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。 3）仔细做好“三看”“二听”“一准时”，认真推断孔内的状况。（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水状况。“二听”即听机器运转声音；听孔内震惊声。“一准时”即发觉问题准时处理。） 4）不得开机过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。 5）钻机四周的软泥或泥浆要准时清理，以防滑倒伤人。 （18）严禁站在钻机上卸钻具。
