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1、回转窑技术操作规程第一章 工艺流程及产品标准2040mmV3mm第一节 工艺流程成品块灰石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时， 石灰石用装载机装入料仓，经筛分，2040mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二 个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。在预热器中约有 30%石灰石被分解，再由液压 装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料 送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作 为助燃空气。冷却至100C的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直 接进
2、入粉灰仓。310mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中 的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。第二节 原料（石灰石）SiO2CaOMgOSP粒度1.5%253%3%0.050.0022040mm第三节 燃料（烟煤）低位发热值灰分挥发分S水份粒度227170 KJ/kg10%1218%0.8%1%-200 目 265%第四节 主要经济指标序号项目单位指标备注1石灰产量1041/ a20三条线共60万吨2预热器直径mm10400三台高度mm85863回转窑直径m4三台长度m604冷却器宽度mm4060三台长度mm4060年作业率%90石灰质量CaO%
3、290MgO%5SiO2%1.5活性度ml2300灼减%5动力消耗电耗kw/吨灰40水耗吨/吨灰0 - 1新水转炉煤气mW吨灰280热值 84000kj/m3煤粉Kg/吨灰80无水工序能耗kg（标煤）/t95第五节主要技术参数序号名称单位技术指标1日产量t/d5502预热器顶部温度C1050203双色温度C1300504窑头罩顶部温度C650505窑头罩压力Pa15156窑尾压力Pa40157CO浓度%18电除尘进口压力kpa30002009预热器料仓料位m5.08. 010冷却器料位m篦下0.511电除尘入口温度C2602012预热器侧壁温度C40013排灰温度C10014磨机转速转/min
4、5015最大入磨粒度mm4016入磨水份%W1217煤粉粒度-200 目6518磨机装机总功率kw150第二章 技术操作规程第一节 开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长 允许后，按下列顺序进行操作1 挂上操作牌并记录2 引入煤气，做爆发试验，准备点火3 点火前通知其它各相关岗位4 点火(执行点火操作标准)5 按顺序开机 待提升开机运转正常后，启动链板出灰机 点火后：启动助燃风机启动冷风套风机 辅机转窑：挂上慢传联轴器启动慢传电机() 主机转窑：脱开慢传联轴器启动主电机调整窑速6 向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节
5、停机操作正常停机 分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机 熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。4、停料后，停止喷煤粉，在窑物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑料排空后停窑6、窑料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后每隔30分钟转窑1/31/4圈预热器进口温度降至500C以下后 每隔60分钟砖窑1/314 圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑
6、后，将冷却器物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。9、各设备必须在无负荷情况下停机10、长期停窑应放出设备的冷却水 不熄火保温停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低煤粉量、煤气量和风量3、停窑前，停止喷煤，在窑物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量及一次、二次风量4、待窑物料基本进入煅烧带后，停煤粉、二次风，停窑5、停窑后，调整煤气用量和窑尾排风，使预热器进口温度保持在500700C，每隔30分钟转窑1/314 圈6、停窑后，将冷却器物料放空7、各设备必须在无负荷情况下停机紧急停车在下列情况下可紧急停车，停止喷煤，关小煤气闸阀；然后按正常顺序停机1. 回转窑的
7、电机、减速机声音异常或振动严重2. 发生人身伤亡事故3. 回转窑及预热器耐火料发生大面积损坏掉砖时4. 链板输送机链条断裂、链板严重损坏5. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时6. 停机后，挂牌做记录，向调度、班长汇报停机时间，向煤气调度汇报停机煤气时间第三节点火操作 点火前准备：各设备单机试车验收合格，具备联动开机条件。 引气前的准备工作：1. 打开煤气放散阀2. 检查确认煤气系统的蝶阀、闸阀、盲板阀是否完全关闭，管道安全附属设施：操作平台、楼梯、盲 板阀胶圈是否完好无损，煤气放散阀是否打开3. 引煤气的工具准备齐全，包括：煤气报警器、防毒面具、大扳手、吊装工具和铜锤等，并进行安全 确认。4.
8、 通知煤气区域的无关人员撤离现场并由当班班长进行确认5. 检查确认煤气点火器完好、无泄漏6. 引火物准备是否齐全，包括：棉纱、废机油等7. 开启引风机（适当开启风门）引气操作 引气准备工作完毕后，在调度、煤气防护人员到场监护下，严格按下列程序作引气操作1、确认煤气放散阀已打开，用氮气或蒸汽对煤气管道进行吹扫2、听到放散管有排风的声音后10分钟，关闭氮气阀门，并将皮管与煤气管道断开3、戴好防毒面具，在煤气防护人员到达现场，进行监护后进行翻主盲板阀操作4、确认煤气区域的无关人员已撤出，由煤气操作人员打开主闸阀，引入煤气，经做煤气爆发试验， 合格后，值班长确认岗位工签字认可。点火操作引气工作完毕后，
9、严格按下列程序作点火操作1. 确认窑杂物清理干净，人员已撤出，用煤气报警器测定窑无残留煤气2. 调整引风机机阀门的开启度，确保窑形成负压3. 用棉纱沾好机油，点燃火把。4. 待火把完全燃烧时，送入窑，对准烧嘴，并使火焰处于煤气烧嘴的正前方，确保煤气烧嘴正前方有明 火。点火人员戴好防毒面具5. 打开蝶阀至正常操作位置，操作员戴好防毒面具，进行翻盲板阀操作。6. 盲板阀开启后，检查盲板阀夹紧装置是否有煤气泄漏。如有泄漏，重新操作。7. 缓慢开启煤气的闸阀，观察煤气是否燃烧，煤气点燃后，通过调整煤气的阀门来控制煤气流量，形成 适当火焰形状8. 开启一次风机进行配风确保煤气正常燃烧9. 按照升温曲线控
10、制升温速度，当预热器顶部温度达到200C时，开始向预热器供料，为生产时备料， 当预热器进口温度达到350C时，开始向12个预热室供料，并根据电除尘的入口温度（控制在300C 以下），间歇向回转窑推料（推杆的问歇时间5090秒） 300C以下不转窑，300600C每隔30 分钟转动1/3圈，600C以上慢转，当预热器顶部温度达到800C以上，开始按照正常生产进行组织10. 当预热器顶部温度达到600C以上后，使用煤粉：启动送煤罗茨风机一启动螺旋输送机一启动冲板流量计气力输送泵送煤粉11. 根据窑温及煤粉燃烧情况，输入给定煤粉流量，确保窑温符合工艺控制要求和煤粉充分燃烧作业条件及要求1严格按点火程
11、序进行操作2煤气压力不得低于5000Pa3煤气总管压力不得低于10000Pa或高于20000Pa，否则与煤气调度联系第四节 工艺控制操作正常控制1.1用电动阀门调整煤气流量，通过调整煤粉给定流量，调整煤粉用量1.2随时观察煤气压力变化情况，当煤气压力低于5000Pa时，向调度、班长联系1.3每15分钟从窑头观察煤粉燃烧情况、窑温情况、窑气氛、物料翻滚情况和煤粉情况，发现异常及时处 理。1.5每两小时检查一次窑尾漏料情况，发现异常及时处理1.6调整煤粉和煤气用量、各风机风门偶合器开度及烧嘴阀门开度，保持好火焰形状，使工艺参数在控制 围1.7每小时从窑头取样，观察白灰情况和含粉情况，并及时采取调整
12、措施1 . 8每一小时检查一次下料口1.9用秒表测定各推杆动作时间，判断各推杆工作是否正常正常生产时的操作要点1、看物料阴影根据物料黑影距窑头的距离，判断煅烧带的长短和窑温度的高低。在正常情况下，黑影应该保持在火焰前 部最亮区流动，并随着物料的翻动时隐时现。黑影向窑退缩说明窑的温度升高，煅烧带长。看不到黑影则 表示窑温度过高。黑影向窑头移动，说明窑温有下降的可能。黑影很迅速地向窑前涌来，则说明窑温下降 煅烧带缩短。因此根据黑影情况及时采取措施，调整下料量，煤粉用量、煤气流量、风量、窑速等，把煅 烧带保持在一定位置上，避免白灰出现生烧和过烧现象2、看窑尾废气温度 窑温正常时，窑尾温度也比较稳定，
13、而窑尾温度的变化，说明窑温度也变化；一般在回转窑的煅烧中，废 气温度不宜过高，废气温度波动越小越好，保持窑热工制度稳定3、看火焰通过观察火焰的颜色来判断火焰温度，火焰白亮温度高，微白温度正常，带红（或暗）则温度低，同时观察火焰形状，在正常情况下火焰呈适当长度的火炬状，火焰的长短，直接影响到石灰的质量4、看窑温度 当窑温度偏低时，应慢窑，增加煤气量，减少下料量；当窑温度偏高时，应减少煤气量 回转窑保温操作1. 当附属设备发生故障不能运转时，可进行减料操作2. 当检修不需要进窑或预热器时，检修时间在12小时以，可使用转炉煤气进行保温操作3. 保温操作时，预热器进口温度保持在50 0700C，引风机风门开度全开，偶合器开度2025%4. 保温过程中，出现灭火，没有引风机抽风时，严禁向窑送煤气。5. 检修完毕后，回转窑恢复正常生产时，按150C/h速度开始升温，逐渐恢复生产。窑头需要重新点火前，必须先启动窑尾引风机，确保窑无残余煤气6. 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头密封机构冷却风机不停机 作业条件及要求1预热器进口温度115050C2双色温度130050C3 电收尘入口温度 26020C4冷却器出料温度W150C，且四点温差W50C5窑头压力10一50Pa6煤气压力1000018000Pa设备操作标准1、开机前检查1) 检查预热器、回转窑、冷却器耐火料、耐火砖情况，是否有脱
