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1、重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制: -审核： -批准： 重庆工业设备安装集团有限公司二零零九年十一月二十日目 录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、 编制依据1） 重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司提供的设备清单；2） 国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3） 现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。二、 工程概况1。 工程简介1） 工程名称：重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸工程地点：重庆市丰都镇江精细化工业园区
2、2） 业主单位：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司3） 设计单位:中国天津市化工设计院4） 开工日期：2009年10月10日5） 竣工日期：2010年1月31日6） 总日历工期：112天7） 质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准,按国家最新颁布的质量标准100合格2。工程特点1） 设备种类比较繁杂。其中关键的核心设备10台/套。2） 设备分解供货，需现场组对安装3） 时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3。 重、难点及技术关键1） 重点：转动设备的安装调试2） 难点:核心设备的拖运及吊装3） 技术关键：设备的找平找正。4. 规程、规范、图集一览表重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程需用
3、规程、规范、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料(二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范及相关标准1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定)HGJ203-832机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983中低压化工设备施工及验收规范HGJ209834压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275985化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-856化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-837现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270989制冷设备、空气分离设备
4、安装工程施工及验收规范GB50274-985. 主要核心设备实物工程量序号位 号工序工段名 称规格、外形尺寸重量数量1D-52405单元海因汽提塔1200150005t1台2D-5330水解液汽提塔1200170007t1台3R61106单元皂化液储罐300052007t1台4R6410离心机下料罐240032243t1台5S6612分离器220080003。5t1台S6622分离器220080003。5t1台6R-75107单元干硫酸钠储罐300050007。5t1台7S-7210一效蒸发分离器30001050011。2t1台8S-7220二效蒸发分离器30001050011.2t1台9S-
5、7230三效蒸发分离器30001050011。2t1台10K401A空压制氮无油螺杆空压机16t1台三、设备施工方法1。 施工程序施工程序（设备安装工艺流程)二次搬运开箱检查基础检验吊装拖运设备就位熟悉图纸施工准备找正找平一次灌浆设备清洗精平对中二次灌浆清洗试压单机试车系统调试联动试车2。 施工准备1） 本工程工程量较大，而且工期较短。因此必须做好各方面的准备工作,加强管理，做好有序施工，以确保总体目标的实现.工程施工前在分公司总工程师的主持下，技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸和读图纪要。项目技术负责人带领现场施工人员进行现场勘察，合理选择设备吊装位置及进场路线，并合理编制设备吊装拖运方
6、案。2） 工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施和机具及劳动力等，应有充分准备并作出合理安排。3） 按照人员机具计划,组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底.4） 熟悉图纸, 安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准,积极筹备、精心组织施工。3。 施工方法根据以往的施工经验,土建工作结束后应先进行室内设备安装，先楼上后楼下，最后室外，或根据管道施工进度要求进行适当调整，尽量满足管道安的配管要求。4。 基础检验1） 依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓
7、孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线,并做好记录。2） 基础检查放线，各部份的几何尺寸,应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范附录规定的允许偏差范围。3） 基础砼强度应达到设计要求,同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。4） 清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面.5） 根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确,检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。5. 开箱检查1） 设备开箱检查应由甲
8、、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和 数量是否与到货清单相符,包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。2） 检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。3） 设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可.设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。4） 验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证,随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。5. 吊装拖运根据该工程场地宽阔、及核心设备重量及形体特点，原则上均考虑采用机械化吊装作业,针对设备功用，
9、按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小的顺序；针对设备空间位置,“从上到下“从内到外”的顺序,系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序,以及为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等)施工创造工作面的因素。6. 设备就位设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“即吊即安的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行.7。 找正找平1） 设备安装一般采用有垫铁安装法,垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以5001000mm为宜，且每组垫铁不宜超过五块，斜垫铁必须成对使用.2） 设备找正是根据施工图和设计说明书找
10、出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正.3） 设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大,可用打入斜垫铁的方法逐步找平.设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030为宜，且垫铁间无松动现象.4） 对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超过1/1000；对于立式静置设备，互成90方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度)。对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超过L/1000（L为设备两只腿间距离)，横向水平度不应超过2D/1000（D为设备直径).
11、5） 对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的.具体安装要求应依据其随机技术文件进行。6） 对于转动设备,如制冷机、空压机等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。8。 一次灌浆1） 设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。2） 灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以内,待混凝土养护达到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。3）
12、 对于比较重要的设备，如聚合釜及化工塔类设备等灌浆时还应做好混凝土试块，养护好后送有关部门进行灌浆混凝土强度试验，试验报告归档于以后的交工资料中。9. 设备清洗本工程中包括各种类型的整体设备及组装设备，对于整体设备（如：空压机)，在主体安装工作结束后，应根据技术文件要求，对设备内部的传动构件进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油)或二硫化钼以保证运转部位的润滑.对于组装设备（如:聚合釜），在每个组装步骤完成之后都要求清洗的、应在设备供货商驻现场的有关人员指导下（参照设备技术文件要求)进行。10。 精平对中1） 当浇灌地脚螺栓孔的混凝土
13、强度达到70以上时,即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成,在设备横轴、纵轴及标高上允许偏差按设备技术文件执行。2） 精平时还应检查联轴器的对中情况.联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求，纵横向水平度也应符合相应规范要求。11。 二次灌浆1） 设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆,并将垫铁埋在混凝土内,抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。2） 二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。12。 设备试运转设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备单机试
14、运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代表签字认可。1） 设备试运转前应具备的条件（1） 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。（2） 对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作.（3） 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。2） 设备试运转应包括的内容和步骤（1） 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。（2） 润滑、液压、气(汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。（3） 机械和各系统联合调整试验.（4） 空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。3） 润滑系统调试（1） 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。（2） 润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。（3） 机油集中润滑系
