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1、机械设备故障诊断及维修保养方法摘要：随着我国社会主义现代化建设的快速发展，我国机械设备行业的发展 也取得了举世瞩目的成就。在机械化程度不断提高的同时，对机械的维护保养也 提出了更高的要求。下面，本文对机械设备的故障诊断及维修保养方法做一下简 要总结。关键词：机械设备；故障诊断；维修；保养方法1 前言在现代生产中，随着生产自动化水平的不断提高，机械设备的结构也越来越 复杂，各个零部件和系统都紧密相连。一旦机械设备出现故障，即使是局部故障 也会导致整个设备停机，甚至导致整个生产线停机故障。因此，在机械设备现场 管理中，要探索机械设备故障的一般规律、故障记录和分析，采取有效措施防止 故障的发生。2
2、机械设备故障的特点机械设备故障是与磨损、腐蚀、疲劳、老化等机理分不开的，根据机械故障 形成的一般过程，机械设备故障主要有以下一些特点：2.1 机械性能降低由于受到运行环境和长期使用带来的老化影响，机械设备常会出现动力性能 变差、油耗量增加、产生振动和噪音、难以操作等性能异常故障。这是由于机械 设备运行时间较长，内部部件损坏或者老化导致的。2.2 发出机械噪音机械设备产生噪音是出现故障的一大表现。一般情况下，响声较沉闷且机械 设备出现一定的振动现象时，可以预见设备内部出现了较大故障，需要立即停止 设备运行并进行检修。机械设备产生响声的原因有很多，要根据情况对机械设备 进行全面专业的检查。2.3
3、产生异味机械设备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到内部温度过高的影响，会 产生焦臭味。如非金属材料受到机械设备摩擦、导线的绝缘层被烧坏、机油泄漏 等，都会导致机械设备出现异味。2.4 运行温升过高和出现漏油情况温度过高一般由两种原因导致，一是机械设备长期高负载运行；二是机械设 备内部的电气系统或其他机构出现故障，导致更多热量产生。漏油也是机械设备 常见的故障形式之一，大多是由于机械设备的油液密封部分出现破损，致使机油 润滑油、制冷剂等油液泄漏。3机械设备故障的诊断方法利用故障诊断技术来对机电设备进行故障诊断，需要提前基 于设备建立模 拟模型，然后利用传感器对设备运行状态信息进行 全面采集，并
4、对所得所有数 据进行分析与处理，根据结果来判断 设备是否存在异常，并确定故障类型、位 置以及原因，最后完成 检修方案的制定，在最短时间内使设备恢复到最佳运行 状态。3.1 无损检测方法在不对机电设备产生影响不良影响的情况下完成故障诊断工 作，包括对设 备主体以及金属材料内部、零件之间结合等复杂与 隐蔽部位的检测，常用的检 测技术包括射线照相技术、超声波技 术以及表面缺陷技术等，实际操作性强， 且结果准确性高。与计 算机技术、传感器技术以及分析技术等进行有效结合， 可以进一 步提高技术应用效率。并且，现在还可以选择应用智能诊断技术， 即 通过结合数据自动采集技术和数据处理技术，可将所有数据信 息
5、传输到计算机 内，利用专业软件进行分析完成故障诊断，可有 效减少人工操作误差带来的干 扰，诊断结果更为准确。3.2 振动检测方法振动检测方法是利用机械设备在运行过程中所产生的振动来进行检测，从而 判断设备故障的一种检测方法。该方法可在设备运行状态下，通过对设备运行过 程中振幅波动进行比较，从而实现对设备的检测。这种机械设备故障检测方法， 检测结果比较精确，成本投入也比较理想，值得推广。但这一机械设备检测方法 也有一定的缺点：对设备维修人员的专业素质要求较高，要求维修人员具有较丰 富的设备维修经验。3.3 温度检测方法在对人的身体健康情况进行判断的时候，使用体温计来对人的体温进行测量 是非常重要
6、的，因此，在对设备进行故障诊断时也可以利用温度参数来进行。在 温度检测技术中主要是有两种技术，分别是接触式测温技术和非接触式测温技术 接触式测温技术常常用在需要连续检测或观察不到的部位，例如，检测轴承的温 度；非接触式测温技术常常用在不安全的部位或不容易去接近部位，例如检测高 压电器接点的温度。温度检测技术具备诊断过程简单的优点，同时，诊断结果也 非常清晰，尤其是随着红外摄像仪的发明，能够更加直观形象的测量物体的温度 场。3.4 铁谱检测方法铁谱分析法是检测机械设备磨损程度的一种重要方法，可通过分析设备润滑 液中的磨损颗粒来判断机械设备是否发生故障，而无需拆装设备。与其他故障检 测方法相比，该
7、方法检测效率更高，并且能够及时发现机械设备的潜在故障。但 这种设备故障检测方法，检测结果受检测人员自身素质的影响很大，如果检测人 员的业务水平不高，就会导致检测结果与设备的实际运行状态不一致。4 机电设备维护保养的方式4.1 机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结 构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养，按作业时间 的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保 养有合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。4.2 分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般 是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定
8、期保养进行，如停用保 养、换季保养等。4.3 日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为 “清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。重点是润滑系统，冷却系统，过 滤系统，转向及行走系统，制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目 和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机 械正常运行的基本条件和基础工作。4.4 一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括：（1）清洗各种滤清 器；（2）查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加；（3）清除油 箱、火花塞等污垢；（4）清除漏水、漏油、漏气、漏电现象；（5）调整皮带传 动和链传动的松紧度；（
9、6）检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和 操纵机构等，保持灵敏有效；（7）检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安 全可靠；（8）检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、 运转异常等，发现后及时修复、排除。4.5 在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修 人员负责二级以上的保养工作。4.6 编制大修理技术文件，通过预检和分析确定修理方案后，必须以大修理 技术文件的形式做好修理前的技术准备。机电设备大修理技术文件有修理技术任 务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件 是编制修理作业计划，准备备品、配件、材料，校算修理工时
10、与成本，指导修理 作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设备维修 技术水平的重要标志之一。5 结束语综上所述，在日常的生产生活中，不能仅追求利益而忽视了生产机械的日常 清洁维修与保养。提高对机械零件的检查力度，以及平时的保养次数，是对企业 的生产量以及经济利益的保障，也是对机械技术人员的人身安全的关心，更是对 生命，对社会的一种尊重。对器械日常的保养与维护是生产生活中很重要的一部 分，所以我们应该不断提高对机械的检测技术，调整工作现场机械管理的方式方 法，提高技术人员的素质，有问题了可以及时发现，最大限度的延长机械的使用 寿命，避免意外带来的其他不必要的开销，保证人们可以获得最大的利益。参考文献1 梁彧机械设备的故障诊断与监测研究综述J.科技与创新，2021 (1): 153-154.2 江善楼.机械设备故障诊断技术的现状及趋势J.农机使用与维修，2019(1)： 49.3 邱璐，郑聪聪针对机械设备维修技术与方法的论述J.内燃机与配件，2021(3)：115-116.4 石峰，宋俊机械设备维修与检测J.商品与质量，2020 (4)： 192.
