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1、数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法、在设置页面打开参数开关。（2）、工作模式选择在录入方式。、在参数页面修改相应的参数。、修改完参数后关掉参数开关再按复位键，部分参数修改后还需关掉系统电源。2 了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表004OTFPRDRNDECIIOFRS43DCSSCWOTFP 1：输出最高频率为512Kpps。0：输出最高频率为32Kpps。RDRN 1 ：空运行时，快速运动指令运行有效。0：空运行时，快速运动指令运行无效。DECI 1：在返回参考点时减速信号为,T，表示减速（回零方式B时有效）。0：在返回参
2、考点时减速信号为0表示减速。IOF 1：用MDI键入时，偏置值为增量值。0：用 MDI 键入时，偏置值为绝对值。RS43 1： G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。0： G43， G44 的偏移矢量在复位时保持不变。DCS 1： MDI方式时，按【输出】键执行。0： MDI方式时，按【循环启动】键执行。SCW1：最小指令增量按英制系统（机床是英制系统）。0：最小指令增量按公制系统（机床是公制系统）。005NFDOTJHDPM2PM1RSJGMPOFPPDPCMDNFDO 1：恒设为1TJHD 1：在手动示教方式中，手轮有效0：在手动示教方式中，手轮无效。PM2, PM1：设定固定循环G76
3、, G87中的退刀方向。PMXY2PMXY1退刀方向00+X01X10+Y11YRSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1：用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。0：用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。PCMD 1：输出波形是脉冲。0：输出波形是方波。006PRGBTLCPGSTOVRIZMZZMYZMXPRGB ：无意义。TLCP 1：在与指定平面(G17, G18, G19)垂直的轴上进行刀具长度补偿。(刀具长度补偿B)。0：与指定平面无关，在Z轴上进行
4、刀具长度补偿(刀具长度补偿A)。GST， 0VRT = 0ZMZ，ZMY，ZMX当接通电源时，X，Y，Z轴的参考点返回方向和原始的反向间隙方向。 1：返回参考点方向及间隙方向为负。0：返回参考点方向及间隙方向为正。 注：电源接通后，当该轴向与本参数设定的反方向运动时，最初完成反向间隙补偿。007G93NSMZZCZZCYZCXG93N0：刚性攻丝无加减速。1：刚性攻丝有加减速。SMZ0：程序段拐角处的速度控制参见编程篇的“进给功能”一章1：所有含运动指令的程序段速度减速到零后，才执行下个程序段。ZCXZCZ 0：返回机械零点需要减速开关及零位信号若机床零点在轴正端（从负向往正向回零）时，需设置
5、NM06参数ZMZ-ZMX为负向回零。 若机床零点在轴负端（从正向往负向回零）时，需设置N006参数ZMZ-ZMX为正向回零。 连接时，除需将接近开关连接到系统的减速信号端外，还需将其连接到系统的零位信 号上。此种回零方式需设置系统零位信号为24V。008PSG2PSG1NTHDDIRZDIRYDIRX009PCOPVRYZVRYYVRYXDALZDALYDALX1：运行用户PC程序。010EILKEILK.1.1.1.CPF4CPF3CPF2CPF1：设定为零。PSG2，1主轴同位编码器的齿轮比18。NTHD0 ：无螺纹加工主轴转速控制。1 ：有螺纹加工主轴转速控制。DIRZX0/1：各轴电
6、机旋转方向选择。改变参数，可以改变电机旋转方向。PCOP0：运行系统PC程序。VRYZX0/1 ：各轴驱动器准备就绪信号电平选择DALZX0/1 ：各轴驱动器报警信号电平选择。011BDECBD8RVDLKSGNSOTCM98JOGS=（设定值+1） Kpps 设定值=015。.1. ：恒定设定为1。否则回零不对。CPF4，3，2，1 ：螺距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率（各轴共用）补偿频率BDEC0：反向间隙补偿方式A,以固定的频率（CPF4,3,2,1及BD8设置）输出。1：间隙补偿方式B,补偿数据以升降速方式输出，参数（CPF4,3,2,1及BD8设置）无效。BD8 0：反向间隙补偿以
7、参数NM10设定的频率进行补偿。1：反向间隙补偿以参数N010设定的频率的1/8进行补偿。RVDL0 :轴运动方向改变时，方向信号与脉冲信号同时输出。1：轴运动方向改变时,先输出方向信号延迟一段时间后脉冲信号再输出。SOT 0：开机后软超程限位立刻有效1：开机后软超程限位在返回参考点后有效。KSGN0：轴负向运动时，运动符号不保持。1：轴负向运动时,运动符号保持。CM98 0：无意义。JOGS手动方式下主轴模拟速度选择0：模拟主轴速度由参数决定。1：模拟主轴速度取决于编入的S代码，如果开机没有S代码时，速度为0。注：参数CP4,3,2,1,BD8设置改变后需开关机后才有效。012APRSM30
8、EDTBOFFVYEBCLISOTAPRS1： 返回参考点后作自动坐标系设定。0： 不实现自动坐标系设定。M30 1: M30执行时，光标立刻返回开头（B型）。0: M30执行后，再次循环起动时光标返回开头（A型）。EDTB1:编辑插入机能A.0:编辑插入机能B.OFFVY 1:即使在MRDY信号输出之前DRDY信号为0N,也不产生驱动器报警。0:在MRDY信号输出之前DRDY信号为0N,产生驱动器报警。EBCL :无意义。ISOT1: 在通电或急停后,没有返回参考点, 手动快速移动起作用。0: 在通电或急停后, 返回参考点之前, 手动快速移动不起作用。013G01SBKMDNCBEDALMP
9、ODIPML3PML2PML1G011:电源接通时，为G01状态。0:电源接通时，为G00状态。SBKM1: 在执行宏指令时单程序段有效0: 在执行宏指令时单程序段无效。DNCB 1： DNC启动时有进行程序预存。0： DNC启动时无进行程序预存。EDALM 1: P/S报警时，可编辑程序或存盘。PODI 1:编程时，可小数点编程的地址在编程时没有编入小数点时，默认为有小数点 例：X100自动认为是X100.即100毫米。应当注意的是，100卩应编为X0.1而 不能编为X100。PML3，2，1 ：螺距误差补偿放大率。设定的补偿值乘以此放大率,作为输出值。PML2PML1放大率00X101X2
10、10X411X8（各轴共用）当PLM3为1时，上述值X16014PODG84SFXCOFXCSZRSZZRSYZRSXPOD 0: 小数点是否任意编入.1: 可以带小数点的地址必须编入小数点.否则会产生报警:“007：小数点输入 错或无小数点输入.”注：1.虽然F100.=F100但在POD= 1时，也必须编入小数点（F100.）2. 由于Q可以代小数点，当给宏DO置1时，Q也必须编入1.或001.如给宏变量#1132 置低八位全为 1，G65H01P#1132Q0.255。G84S = 0FXCO = 0FXCS = 0ZRSZ 1: Z轴有机械零点。（回零方式B）0： Z轴无机械零点。（回
11、零方式A）ZRSY 1: Y轴有机械零点。（回零方式B）0： Y轴无机械零点。（回零方式A）ZRSX 1: X轴有机械零点。（回零方式B）0： X轴无机械零点。（回零方式A）015016017CMRX CMRY CMRZ：设定范围：1127。018019020各个坐标的指令分频系数。设定范围：1127。022CMDX,CMDY CMDZ：CRCDLCRCDL在刀具半径补偿C方式下，刀具忽略小移动量的限制值。设定量： 016383 单位: 毫米/分（毫米输出）。016383 单位: 英寸/分（英寸输出）。023SCTTIMSCTTIM 设定从主轴指令执行到认为主轴转速到达的时间间隔。设定量：02
12、55 单位:毫秒。024WLKTMZWLKTME:输入信号去抖动宽度。设定范围：015。0：016ms，1：1632ms，2：3248ms025主轴的圈数螺纹加工时，测试主轴转速的圈数。026主轴转速波动范围（）螺纹加工时，允许主轴转速波动的范围。027DNC启动时，预存程序占缓存的百分比030037默认值为50。PLPGVL :插补中断间隔。0-8毫秒，1-4毫秒，2-2毫秒，3-1毫秒038039040RPDFX RPDFY RPDFZ分别为X,Y, Z坐标快速移动速度。设定量 3015000单位：毫米/分（毫米输出）。306000 单位：0.1英寸/分（英寸输出）。n二LINTX LIN
13、TY LINTZ分别为X,Y, Z坐标线性加减速时间常数值（用于快速移动G00）。设定量： 84000（单位：044毫秒）PSANGNPSANGN 主轴模拟输出调整数据（S模拟输出）。设定方法如下:1. 设定标准值 6252. 指令S模拟代码最大输出值（10V）3. 测量输出电压4. 用下述公式重设PSANGNPSANGN = 10.00X625三测量电压FEDMX5. 设定新数据后,校验输出电压最大值是否为 10V.045FEDMX 切削进给上限速度。设定量：015000 单位： 毫米/分（毫米输出）66000 单位：0.1英寸/分（英寸输出）046SPDLCSPDLC :设定主轴速度偏置补偿值，也就是主轴速度指令电压的0偏置补偿值。设定量： 0+-8191 单位： VELO。047FEEDTFEEDT 切削进给和手动进给时指数加减速时间常数。设定量:04000 单位： 毫秒。此参数设“0”时，指数加减速功能无效。048FEDFLFEDF切削进给时的指数加减速
