预应力混凝土T梁施工工艺

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1、预应力混凝土 T 梁施工工艺1、概述aj j aaj j2、后张法预应力施工预应力混凝土 T 梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图用龙门吊吊梁至存放场地3、模板的拼拆预应力 T 梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进 行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。预应力 T 梁的长度及 局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好， 内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆除， 龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，

2、认真做好维 修保养工作，及时刷脱模剂。2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或 原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼， 对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证 T 梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两 根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的 垫块应在钢筋绑扎后一次布置。4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完 毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸 进行，由于两侧

3、钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采 用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头 数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施 工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管 道位置准确。钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝 土浇筑。进行预制 T 梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须 固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊 地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和 金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5、波纹

4、管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管 道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的 连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在 主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孑匕径810mm，灌浆孔宜设在下方，孑匕径25mm。钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=L+2L2式中L1构件混凝土孔道长度l2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。7、穿钢绞线穿钢绞线前

5、，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水， 以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根申5 的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。8、混凝土浇筑预应力T梁混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板-腹板一顶板， 为确保 T 梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力 T 梁时分两次进行浇筑 即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足 够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向 顺拖。为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣 范围。为使桥面铺装与T梁紧密地结合为整体，页制梁板时先清除顶

6、板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后 方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一 次整体浇筑成型。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主，以插入式 振捣器振捣为辅，振捣器布置时按照间距2m呈梅花形布置，具体布 置参数根据实际情况进行调整。预应力T梁腹板、预应力钢材锚固端 以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预 埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求。每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件 3 组，作为拆

7、模、张拉等工序强度控制依据。根据施工工期及进度安排，T梁的预制需要在冬季进行，T梁除 覆盖草席洒水养护外，必要时采用蒸汽养护。9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板桥梁设计的预应力锚具型号为M15-5扁锚、BM15-4扁锚、 BM15-5扁锚。浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混 凝土时必须对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的 90%以上（龄期 7 天以后），方 可进行张拉，采用两端张拉。施加预应力采用张拉力与引伸量双控， 单根钢绞线控制张拉力为195.3kN，伸长量误差为6%以内，每束钢 绞线断丝和滑丝不应超过 1 丝，每断面断丝之和不

8、超过该断面钢绞线 总数的 1%。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的 情况下进行。张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为：ea/ea*a式中：E； A为实测弹性模量及截面积；E、 A 为计算弹性模量及截面积；A为设计计算引伸量值。修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压 表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等工作。 对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。画出 油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油 压读数间的直接关系。预应力张拉顺序:0初应力 ocom （持荷2分

9、钟锚固）初应力宜为张拉控制应力o的10% 15%。弓伸量的量测应测com 定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差超过 6%，应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。各钢绞线的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不 使构件的上下缘砼应力超过容许值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。钢绞线切割不准采用 电焊或气焊切割，使用砂轮锯切割，严禁钢铰线作电焊机导线用，且 钢铰线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必须配套标定后配套使用，且采用后卡式千斤顶， 不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关 规定要求，否则停止使用。张拉施工过程中要注意梁板的变化，若

10、发 现梁板开裂立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。3、孔道压浆和封锚 压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与 构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24 小时 内完成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充 满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚 头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆配合比需做实验确定最优配合比，水灰比不大于 0.4，不 得掺入各种氯盐。根据试验结果掺入一定量的铝粉或膨胀剂，能使水 泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。水泥浆 强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。

11、压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另 一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。流出浓浆后，关 闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后（在水泥浆初凝前）补压一 次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分（张拉时的工作长 度）截除。压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。（1）压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力 要小，逐步增加，一般为0.5 MPa0.7 MPa ,每个孔道压浆至最大压 力后，有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达 到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（2）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。

12、若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆 时，孔道畅通无阻。（3）压浆过程中及压浆后48 小时内，结构混凝土的温度不得低于5 C ,否则采取保温措施。当气温高于32时，停止压浆施工。（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压 浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时， 制作标准试块，经与构件同等条件养护到30 MPa 后可撤消养护，方 可进行移运和吊装。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚 具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土， 封端混凝土程序如下：设置端部钢筋*固定 检查验收 浇砼 养生10、预应

13、力T梁存放采用捆绑吊装，将 T 梁吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采用 四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28 厘米左右，横桥向距腹板 夕卜缘15cm，支承垫板宽平面尺寸为20x20 cm。当受场地限制需采用 多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开， 且板与板之间的支撑垫块高度宜为 30cm。11、预应力T梁预制还需注意以下几个问题1、严禁采用肥皂水、废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模。3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧砼良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。5、混凝土强度到达设计强

14、度90%以上（龄期7 天以上）后才允 许张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长 的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。每次张拉有 完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。8、预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力 195.3kn， 引伸量误差应在 6%范围。9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析原因和检 查预应力筋和曲线筋的坐标。10、根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺 寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢 铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑

15、丝或无明显夹片牙痕则 有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa后才能进行。12、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损，管道 接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记 录管道接头及破损处理过的部位。12 冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格按照专项施工技术措施进行施工。13施工质量保证措施开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识 教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实 际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再 培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量 检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。1、施工准备全面认真审阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有 关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案，工艺流程及质量 控制计划；选定机械设备，对施工现场进行规划和控制测量，组织和 培训参建队伍，完成临时设施，作好“四通一平”。2、材料设备采购明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验 的资料，严格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照我局程序文 件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关