预制场施工安全技术交底

《预制场施工安全技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制场施工安全技术交底（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、预制场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、起重吊装过程中造成的起重伤害；4、焊接过程中造成的灼伤；5、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。二、机械作业安全操作规程2.1 钢筋切断机2.11 钢筋切断机一般规定1、钢筋加工机械若以液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一节 有关规定执行。2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的 基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3、机械应有接地保护。4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5、各润滑部位应按规

2、定加注润滑油脂。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推 拉。7、作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。2.12 起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定 刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度 的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4、如切断低合金等待种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许 直径进行换算。5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料

3、长而定。2.13 运转中注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下 部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末 端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间 的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢 筋长度如小于 300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者，动作应协调一致。5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。

4、机械及工作周围不准停留非 操作人员。2.14停机注意事项1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即 断电停机检查检修。2、工作完后，应接闸断电，锁好开关箱，并将开作地点清扫干净，并擦净 机械和加注润滑油脂。2.2 钢筋弯曲机2.21 严格遵守钢筋切断机有关规定。1、应作全面检查，并进行空载试运转。2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制 电源。3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具。4、检查芯轴、档块、转盘无损坏和裂纹。5、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适 当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查

5、工作盘旋向 是否和倒顺开关方向一致。6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。2.22 运转中注意事项1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机 身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方 可开动工作。2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的 钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出 最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选 用的转速规定是：（1）钢筋直

6、径在 12mm 以下的可选用快速。（2）钢筋直径在 1218mm 的可选用中速。（3）钢筋直径在 18mm 以上的可选用慢速。4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径应为 钢筋直径2.5 倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。6、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、弯曲较多、较长的钢筋时，应.设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶 者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。2.23 停机注意事项1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应

7、使用手动鼓风器（皮 老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。2.3 钢筋调直机1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认 正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可 作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护 罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送

8、料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必 须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋 快完时，要严防钢筋端头打人。2.4 点焊机 严格遵守焊接、切割设备安全技术操作规程。2.41 焊接前准备 1工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作 机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。2.室内温度不应低于15C。3起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节 开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。4利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞

9、。2.42 焊接中注意事项 1焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不 超过40C，流量按规定调节。2轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。3上电极的工作行程调节螺母（气缸体下面）必须拧紧。电极压力可根据 焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硒整流器损坏。当负载过 小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。2.43 焊接完后注意事项 1焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊潭 溅末。2焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min,正常工

10、作控制箱的预热不少于5min。2.5 龙门式起重机1、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章第一节有关规定,绳卡应牢 固,走行系统良好,限位开前、制动器和其它安全装置应可靠。2、液压系统应安全可靠3、所有电气设备的金属外壳均应接地。4、起重机上禁止搁放在存放易爆或易燃物品。5、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放,以免落下伤人。6、走行起动前,要确认走行轨道上无障碍物,轨道地基无沉陷。7、走行起步时要鸣笛（铃）示警,缓慢起步。8、起重机行走时,禁止搭人或搭物。9、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥,不得擅自进行起 吊或走街操作。10、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求

11、。起吊时要平稳垂直 起吊,禁止用起同斜拉、拖拽物体。11、起重机走行时,要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移,必须停车检查、 调整。12、两台起重机合吊一物体时,应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重 量的 80。两台起重机走行、吊放等动作要一致。13、起吊物下禁止站人。14、空车走行时，吊钩要离地面包2m以上。15、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人,吊梁下禁止站人。16、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要 立即停车检查调整。17、禁止起吊物长时间停留在空中。18、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。19、风力超过六级时,应立即停止工作,并用两侧夹轨钳住钢轨，

12、换梁龙门起 重机必须打楔。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置， 吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源 .20、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验；换梁起重 机每换梁 800 片测试一次大梁挠度；换装起重机每换装 2000 片进行 重梁和扁 担梁应力测试。三、违章操作的危害1、小型机具在违反操作规程作业造成的机械伤害;2、现场违反临时用电规范私拉乱接，未做到三级配电、两级保护以及一机 一闸一箱一漏的要求而发生触电事故伤害；3、起重吊装过程中因违反操作规程、未落实十不吊准则等造成的起重伤害；4、焊接过程中未正确使用防护用品或违章操作造成的灼伤；5、模板安装、砼

13、浇筑以及门吊安装维修过程中，因未做好高空作业安全防 护设施造成的高处坠落伤害。四、防范措施4.1 总体要求4.1.1 施工前组织所有作业人员进行班前安全教育，使每个作业人员真正树 立安全第一的思想，避免安全事故的发生。4.1.2 班组长应做好施工前的安全检查，对容易发生安全事故的部位和所存 在的安全隐患进行排查，发现隐患及时整改,整改到位后方可施工。4.1.3 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导 或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。4.1.4 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。4.1.5 在进入施工现场前必须正确地佩戴好

14、安全帽等劳动保护用品，否则不 得进入施工现场。4.1.6 所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿 拖鞋等情况出现。4.1.7 在 2 米（含 2 米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安 全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位 以后方可开始高空作业。4.1.8 严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。4.1.9 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防 滑措施。在夏季做好防暑降温措施。4.1.10 严禁酒后上岗作业。4.1.11 严禁在施工现场

15、出现打架、斗殴的现象。4.2 钢筋工4.2.1 钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往 下取运，严禁从下抽拿。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输， 应设专人指挥。（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求， 短料和零散材料必须用容器装好后吊运。4.2.2 钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓 紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于 15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住， 严禁用手直接送料。（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范 围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行 机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。4.2.3 钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯 轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空