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1、连铸机基础施工方案工程概况：1.1、主要建筑结构形式：1.1.1、连铸机主厂房内钢筋砼框架设备基础。1.1.2、设备基础最深处约-5.600m。1.1.3、连铸机大包回转台基础顶标高12.650m,整板钢筋砼基础，上部为钢筋砼墙板、柱结构，基础板厚 2.3m；1.2 、混凝土：1.2.1、基础承台采用C35防水混凝土，抗渗等级P6.,大包回转台基础、扇形 基础及其平台梁、板、柱均采用C40混凝土；1.2.2、二次浇灌料采用CGM灌浆料,二次浇灌料厚度大于80mm时配08100钢筋网片，二次浇灌料厚度大于150mm时配双层010100钢筋网片；1.2.3、凡厚度大于1200mm的板在板中部加配一
2、层 16200钢筋网片，所有 坑壁厚大于500mm均设水平拉筋06500；1.3、抗震等级：场地地震设防烈度为7度；1.4、允许偏差：1.4.1、嵌入式地脚螺栓轴线位移及标高：+0、-5mm；1.4.2、大包回转台的地脚螺栓轴线位移、标高及平整度： +0、-5mm；1.4.3、振动装置在浇铸方向上为：+0、-5mm；在通过浇铸方向上为：-0、+10mm；标高： +0、-5mm；1.4.4、铸机壁： -0、 +20；二、主要施工方法2.1、人工成孔灌注桩施工（见专项施工方案）2.2、土方开挖：土方采用机械大开挖，人工清底；2.3、土方回填2.3.1、基坑填土前，基底建（构）筑物应做隐蔽验收，合格
3、后方进行回填土验收。2.3.2、土方回填前，应先清除坑穴积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面 滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。2.3.3、当回填场地较小，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，应采用人 工回填方法。2.3.4、大面积土方回填时，应采用自卸汽车运土，推土机推土、摊平。2.3.5、每次回填厚度不得大于 300mm。2.4、连铸机基础施工2.4.1、连铸机基础施工2.4.1.1、连铸机基础施工顺序见下图：2.4.1.2、基础加深处理：本工程地基设计要求做落在桩基上，基础开挖时需要破桩，土方超挖处和 标高不同处的边坡按设计要求用C15砼填至设计基础底标高，待封好垫层和加 深处理
4、完后方可施工下道工序。2.4.1.3、基础模板工程2.4.131、基础模板安装：连铸机基础土。.000以下外模板采用钢模板，其他 均采用木模板。模板组拼采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。背楞用48x3.5的钢管，钢管纵横方向间隔600700m m布置，为了保证模板有足够的 刚度、强度及稳定性，浇灌时不变形、不跑胎。模板位置准确，接缝严密、平 整。模板开始支设时，采用014的对拉螺栓加固，纵横方向间距为600700mm, 外加支撑调直。浇灌砼时，土建专业应发会签单给水道、电气等专业，通知配 管或留设孔洞。2.4.1.3.2、对基础有吊模的模板，采用钢筋焊接托架，并加斜支撑，为保证刚 度和模板的
5、截面尺寸，并采用014的对拉螺栓，内部用018025顶撑控制断面， 对拉螺栓纵横方向间距不大于650mm，并上双螺帽。2.4.1.4、钢筋工程2.4.1.4.1 钢筋制作(1) 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合 格后才能使用。各种规格级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。(2) 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋 规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。(3) 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、使用前须清理干净。(4) 钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、电渣焊连接和绑扎，设计 有特别要求的按设计要求接长。(
6、5) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。(6) 柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置 135弯头，弯钩平直长度不 少于 10d(d 为箍筋直径)。(7) 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门 规定。(8) 钢筋加工满足混凝土工程施工及规范，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末 端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长 度不少于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需要作90或135弯折时，II钢 筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。 弯起钢筋中间部
7、位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。2.4.1.4.2 钢筋绑扎与安装(1) 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相 符，如有错漏应纠正增补。(2) 划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装 好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。(3) 基础钢筋： 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根 相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 连铸机基础承台底板采用双层钢筋网，在上下层钢筋之间设置048钢管 固定架，固定架支撑双向间距l.m，以保证上层钢筋位置的
8、正确和两层钢筋之 间距离。 基础钢筋大于16的采用焊接接头连接，其他采用搭接连接，接头错开均要满足施工规范及设计要求(4)板、柱、墙钢筋： 柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为 45，弯钩和模板所成的角度不应小于 15。 箍筋的接头应交错排列垂直放，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢， 绑箍筋时铁丝扣要相应成八字绑扎。 板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢 筋在下。 由于采用波纹管做预留孔，因波纹管为金属软管，故波纹管需焊接角 钢固定架(Z50*5角钢)，上下采用16钢筋，孔与孔之间纵横相互拉接焊窂， 以确保孔道的垂直度。 剪力墙及平台的钢筋上16可
9、采用对焊或电渣压力焊连接，其他采用 绑扎连接，接头错开均要满足施工规范及设计要求。对要求必须焊接的钢筋， 焊工必须持证上岗，所用钢材必须按现场监理指定的根数及位置取样送检，检 验合格后，方可进行下道工序。2.4.1.5 连铸机基础承台大体积混凝土工程2.4.1.5.1连铸机基础底厚1500m m,故承台混凝土按大体积混凝土要求浇筑， 采用斜面分层薄层浇筑一次到顶施工，将钢筋砼底板一次性浇筑至-0.800m处， 混凝土施工时专门编制大体积砼施工作业技术交底。2.4.1.5.2 大体积混凝土温控由于连铸机基础底板属于大体积混凝土，其水泥水化热量大，如内外温差 过大就有使混凝土产生裂缝的可能。为了控
10、制裂缝开展，决定采用蓄热保温法， 即在钢筋混凝土浇筑完成后加盖塑料薄膜、草袋养护，使混凝土表面不致快速 散热，以控制混凝土内外温差在允许范围25C以内，并保持混凝土表面湿润。2.4.1.5.3 控制大体积混凝土温差的主要技术措施：(1) 控制混凝土入模温度 加强现场指挥，加快浇筑速度，减少运输车运输时间及停歇时间。 (3)加强养护根据实测的温度变化，调整养护层厚度，以控制内外温差在25C以内。2.4.1.5.4混凝土浇筑(约1800m3混凝土)(1) 根据工程特点，采用一次连续浇筑，混凝土浇筑时间控制在34天。(2) 承台混凝土选用一台砼泵车，从一端向另一端输送推进。(3) 混凝土浇筑采用斜面
11、分屋浇筑法，一次浇筑到顶，浇筑振捣人员到下 部操作，振捣分下料点中间段和坡脚处进行。(4) 混凝土浇筑完成后，及时掌握表面收水时间，刮尺刮平，木抹打毛， 待混凝土初凝后第二次用木抹槎平，盖上薄膜草包养护层。(5) 泵送混凝土的初凝时间不短于6h,坍落度控制在122cm.2.4.1.5.5 混凝土浇筑期间泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，泌 水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留 孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶 端，排至坑外。2.4.1.5.6 混凝土养护连铸机基础混凝土外露部分覆盖聚乙烯薄膜，一层草袋，养护不少于 15
12、d， 养护以保持混凝土外露部分始终湿润为宜，防止产生表面裂缝及脱水产生干缩 裂缝。2.4.1.5.7 砼的温度监测 为了掌握混凝土不同深度温度场的变化以及内外温差的发展规律，以便采取相应措施，确保工程质量，采用煤油温度计测温测温仪对混凝土不同部位及 深度进行温度测定。留设同条件砼试块，同条件养护，用以计算温度应力的大 小。2.4.2、大包回转台钢筋混凝土平台施工平台及以下柱，砼采用一次整浇，不留设施工缝，不留设施工缝的目的是 确保大包回转台抗扭作用，砼浇注采用1台泵车，进行连续浇注。2.4.3、基础直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒、预埋件施工2.4.3.1 大包回转台埋件安装见附图。2.4.3.2在
13、上道工序中，预先设置焊固定架的预埋件。2.4.3.3 按方案要求焊好固定架立柱（钢筋、角钢或槽钢等），固定架立柱上投上 相对标高和螺栓埋设标高一致，直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒的固定架彼此分 开，自成体系，互不影响，以保证其位置的准确。2.4.3.4 用全站仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标 高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。根据中心、标高控制 线用仪器定出螺栓、套筒的具体位置，分别投在每个固定架上。2.4.3.5 安装螺栓时，在螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的 安装精度。2.4.3.6螺栓安装先固定好中心，然后调整标高和垂直度。专检员对栓中
14、心位移 和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后，把螺栓下部焊 牢固定。2.437预埋件用M6螺栓固定在模板上，每块埋件不少于3只固定螺栓，防止因 砼浇灌振动造成埋件位移。2.4.3.8螺栓、预留孔、套筒、预埋件在砼浇灌前要经过项目部三级专检人员全 数检查。确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。2.439设备基础留设施工缝时，水平施工缝与螺栓底端距离大于150mm，当螺 栓直径大于30mm时，水平施工缝留置在不小于螺栓埋入砼部分总长度的四分 之三处；垂直施工缝与螺栓中心线间的距离应不小于50mm，并不少于螺栓直 径的五倍。2.4.3.10浇灌砼时，振动棒不碰撞固定架，不直接在螺栓
15、处下灰。2.4.3.11 为防止污染和锈蚀，在砼浇灌前，用油布等材料包扎螺栓的丝扣和外 露部分。2.5、连铸机剪力墙、平台施工2.5.1 剪力墙、柱、平台施工顺序：支撑系统一钢筋架立绑扎-模板安装一模板垂直度校验一混凝土浇灌- 养生一模板拆除一抹灰一钢支撑系统拆除。2.5.2 剪力墙、柱作为承受上部荷载和水平推力，结构承受力大，并且要求剪 力墙的板面平整度、垂直度的精度高，所以连铸机剪力墙在基础承台板上留设 一道施工缝，在上部平台与墙、柱交接处设一道施工缝，分两次施工到顶。2.5.3 模板工程(1) ；连铸机剪力墙模板施工采用多层胶合板模板，背楞采用 40*60 木方048钢管作为横背楞300mm,048作为竖背楞700mm。14对拉螺栓加固 700mm,两端配双螺帽，25钢筋作控制墙壁厚度的顶。为保证剪力墙板的 垂直度及平整度，确保混凝土浇灌时模板所需的强度、刚度、稳定性。减少模 板组装拼接变形。方案采用48*3.5加剪刀撑，作为支撑系统，为确保铁件位置 的准确性及安装精度，侧面铁件用螺栓固定于模板上，平面铁件用Z50*5的角 钢焊成固定架。墙底留设清扫孔，每隔2米留设浇灌孔一道。(2) 操作台墙模板施工采用多层胶合板模板，背楞用 40*6
