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1、.工程概况1本工程为株洲汽车零配产业园3.3期D3、D4、D8厂房，位于天元区 栗雨工业园内，基础分别为：8#、4#部分为人工挖孔桩；3#为条形基础独 立柱桩两种。本工程为框架结构厂房4-6层，每栋建筑高度为21.25m，其 中3#栋总建筑面积 4220.89m2 ；其中4#栋总建 筑面积 4220.89m2 ；其中 8#栋总建筑面积4245m2。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全 等级为二级，耐火等级为二级。2总体策划根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。模 板采用1830伽X 915伽X 18伽厚的胶合板，背楞采用50 X 100 X 2000木方 配合48 X
2、 3.5钢管，用对拉螺栓（型号M12/14 ）拉接，支撑材料为48 X 3.5钢管。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工 工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影 响。结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到 高质量、高速度、低成本的最终目的。3模板工艺流程图前期工作模板施工验收4材料准备项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。主楼：墙柱模 以一层计算；梁、板模以三层计算。模板材料计划用量表材料名称规格单位数量备注胶合板18mm平方米15000不包括后补模板木方50 X 80 mm立方米500不包括后补木方钢管48米8
3、0005劳动力准备劳动力计划表模板加工组现场施工组组长1人组长2人班长1人班长2人自检员1人自检员2人木工10人木工40人共计13人共计46人6机械准备木工加工机械一览表序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2压刨2MB104A3圆锯3MT5004无齿锯3JG4005手电锯4.施工技术措施1基础支模整体方案用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线，承台、电梯井、梁采用18mm厚胶合板2模板验算2.1框架柱支模螺杆计算受力分析：柱子在浇筑柱砼时承受的砼侧压力和倾倒砼时产生的振动 荷载传递为：荷载f竹胶板f 50 X 50木枋12拉杆。根据以往成熟的施 工经验，模板及木枋应能满足要求，只需验算 14拉
4、杆。柱浇筑时砼的侧压力为：地下室柱高最高按3.8m ,标准层按2.6m计 算（梁高平均按400mm计算）。F1=0.22rctO B 1 B 2V1/2=28.7KN/m2F2=25h=25 X 3.8=95F2=25h=25 X 2.6=65取小值 Pm=28.7KN/m2验算承载力由于一侧压力均由两根 14同时承受，且两根 14又同承受另一机 侧时的压力，两侧压力相同，因此只须验算一侧一根 14 一侧的压力是否 能承受。按500 X 500宽柱子考虑，容许拉力N=12900N=1290kgF X 0.8 X a N=129028.7 X 103- 10X 0.8 X a1290a 0.4
5、,a 取 0.4m 14 柱拉杆 =0.4m。2.2剪力墙模板计算：墙体模板配至板底，采用18mm厚胶合板，内背楞为50 X 80木方外背 楞为双钢管，头一道双钢管距地230mm。采用先安装模板，后安装阴角模 的施工顺序。在支设内墙模板时，为防止底口漏浆，采用在模板下口塞海绵条，或 者在模板下部用1 : 2.5水泥砂浆堵塞。为了保证上部柱体模板的平直， 将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设柱模板时，在墙两 侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线背楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑墙体、异型竖向：50X 80
6、木 方，间距300mm横向：48 X 3.5双钢管通长布置，间距460mm12，横向间距460mm48 X 3.5钢 管支撑，内侧 纵向各3道， 间距1500 mm2.3梁板模板梁板模板采用18伽厚胶合板面板,50 X 80 200木方做主龙骨。支撑 体系为满堂脚手架体系。拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制 单块梁底模板，保留延期支撑。背楞及支撑:项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑顶板80mnX 50mm木 方，间距300mm 48 X 3.5 X 3.5 钢管, 板厚 250 m，间距 1000mm钢管支撑，纵横 立杆间距 1500mm水平杆 间距为1800 m梁梁底模沿
7、长向设50 X 80木方间距小于250mm梁侧模50 X 80木方，间距小于300mm.侧模用竖向钢管固定， 间距500 mm梁高800 mm加斜撑。当梁高超 过 700 mm 设一道12对拉螺 栓48 X 3.5钢管，纵横间距1000mm纵横梁交点下设一根48 X 3.5钢管支 撑（超过700mm 的梁）满堂脚手架间距 1500mm。3模板验算3.1墙体模板验算墙体模板内背楞为300,外背楞为460,对拉螺栓为460。根据建筑施工手册缩印本第二版“模板工程” P1292页“现浇混 凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。墙模板侧压力计算：墙厚取B=0.20m，墙高取H=2.9m。3.1
8、.1 新浇筑砼对模板的侧压力：a. 侧压力标准值按 F1= 丫 cH 和 F2=0.22 丫 c.tO. B 1. B 2. v 1/2 计算，取其较小值。其中丫 c为砼重力密度，普通砼取24KN/M3 ；新浇砼初凝时间t0=200/（ T+15），T为砼温度取250C;施工中砼分层浇筑，浇筑速度为V=2m/h ;t0=5hB 1=1.2B 2=1.15（坍落度取 150mm）H=2.9mF1=24 X 2.9=69.6kN/m2F2=0.22 丫 c.t0. B 1. B 2. v 1/2=0.22 X 24 X 5 X 1.2 X 1.15 X 21/2 =51.5kN/m2侧 压力标准值
9、取F0=51.5kN/m2 。b. 侧压力设计值F=F2 X分 项系数 X折减 系数=51.5 X 1.2 X 0.9=55.6kN/m23.1.2 倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：2 X 1.4 X 0.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F =55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm23.2对拉螺杆验算对拉螺杆M12，截面积为76mm2,允许拉力为12.9KN。N=460 X 460 X 0.058=12.27KN12.9KN M1取弯距较大者，故取F4 =2.5KN荷载组合：计算承载力 时荷载
10、组合：F= ( F1+F2+F3 ) X 1.2+ F4 X 1.4 X 0.9 计算刚度时，荷载组合：F= ( F1+F2+F3 ) X 1.2 X 0.93.4板模10厚竹胶板验算：3.4.1 恒载作用时产生的弯矩：F= ( F1+F2+F3 ) X 1.2 X 0.9=( 0.036+2.88+0.132) X 1.2 X 0.9=3.29KN/ m2按5等跨连续梁计算：M仁0.105ql2=0.105X 3.29 X 0.122=0.005KN m3.4.2 活载作用时产生的弯矩：F=2.5 X 1.4 X 0.9=3.15KN按5等跨连续梁计算：M2=0.171 X 3.15 X 0
11、.12=0.065 KN343 强度验算：弯矩： M= M1+ M2=0.005+0.065=0.07KN m=70N mm截面抵 抗矩： W=1/6 x b x h2=1/6 x 1000 x 122=24000mm3 f 木胶=20/1.55=12.9N/mm2(T =M/W=70x 1000/24000=2.92N/mm2 v f 木胶=12.9 N/mm2符合要求。3.4.4 挠度验算：W=W仁0.644 x ql4/100EI式中：q=F 恒=3.29KN/m2 x 仁3.29KN/ml=0.12mE=5200 x 0.9=4680N/mm21=1/12 x b x h3=1/12
12、x 1000 x 123=144000mm4w=0.644 x 3.29 x 1204/(100 x 4680 x 144000)=0.07mmv L x 1/400=120 x 1/400=0.3mm符合要求3.5板模板内背楞验算：荷载计算q 恒=3.45KN/m2 x 0.12m=0.41 KN/m =0.41N/mmF 活=3.15KN3.5.2 强度验算：按四等跨连续梁计算：L=1000mmW=1/6bh2=1/6 x 50 x 802=53333mm3M 恒=0.107ql2=0.107 x 2.07 x 10002=221490N mmM 活=0.169pl=0.169 x 3.1
13、5 x 103 x 1000=532350N mm(T =M/W= (221490+551250 ) /53333=14.43N/mm2v f 木=17N/mm23.5.3 挠度验算：W =0.632 x ql4/100EI式中：q=F 恒 x 0.3=2.07N/mml=1000mmE=9000 x 0.9=8100 N/ mm21=1/12 x b x h3=1/12 x 50 x 803=2133333mm4W=0.632 x 2.07 x 10004/(100 x 2133333 x 8100)=0.75mmv 1.5 mm符合要求3.6支模架计算3.6.1 梁、板支模架梁、板支模架采用满堂红扣件式 48钢管支模架系统。为了减少砼的 应力集中，钢管底部应垫200 x 200的垫板。梁板支模架离地300mm处设纵横扫脚杆。3.6.2 梁
