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1、国环评证甲字第 1901号新浦化学（泰兴）有限公司32万吨/年丁辛醇项目 环境影响报告书(简本)委托单位：新浦化学（泰兴）有限公司编制单位：南京国环环境科技发展股份有限公司2013年11月序 言本简本内容由南京国环环境科技发展股份有限公司编制，并经新浦化学（泰兴）有限公司确认同意提供给环保主管部门作为项目环境影响评价审批受理信息公开。新浦化学（泰兴）有限公司、南京国环环境科技发展股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1 建设项目概况11.1 项目地点及相关背景11.2 项目建设内容11.4 选址方案比选与产业政策、规划相符性分析132 建设项目周围环境现状1
2、52.1 建设项目所在地环境现状152.2 建设项目环境影响评价范围163 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果173.1 污染物产生排放情况173.2 生态影响方式、范围203.3 建设项目评价范围内的环境敏感保护目标分布情况203.4 环境影响及预测结果分析213.5 污染防治措施223.6 生态保护措施253.7 环境风险分析253.8 环境保护措施技术经济论证283.9 环境影响的经济损益分析结果283.10 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施293.11 环境监测计划及环境管理制度293.12 总量控制304 公众参与315 环境影响评价结论326 联系
3、方式336.1 建设项目的建设单位名称和联系方式336.2 承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式33331 建设项目概况1.1 项目地点及相关背景1.1.1 建设地点项目建设地点位于新浦化学（泰兴）有限公司现有北厂区预留空地内。新浦化学（泰兴）有限公司位于泰兴经济开发区疏港路 1 号。1.1.2 建设背景新浦化学（泰兴）有限公司（以下简称“新浦化学”）系新加坡新浦化学在中国的独资企业，成立于1995年12月30日。该公司占地1630亩，分为南北两个厂区，位于江苏省泰兴经济开发区，厂区西临长江，南厂区（包括南厂A区和南厂B区）占地430亩，北靠如泰运河，东侧为滨江路，南侧为江苏省泰兴经
4、济开发区南区；北厂区占地1200亩，南靠如泰运河，东侧为新木路，北侧为三蝶公司及沿江开发区北区。经过数次扩建和发展，新浦化学现有75万t/a离子膜烧碱、60万t/a液氯、18.5万t/a硝基苯、13.5万t/a苯胺、50万t/a氯乙烯、160MW自备热电厂、32万t/a乙苯-苯乙烯联合装置（在建）及配套公用工程和辅助设施，有10000吨级化工码头、50000吨级液体化工码头、50000吨级通用码头等。为了调整产业结构，提高企业的抗风险能力，增加利润增长点，新浦化学结合企业自身情况及周边情况等，在现有北厂区预留空地内新建 32 万 t/a 丁辛醇项目，主体工程由煤制气装置区（含原煤储存与处理系统
5、）、空分装置区、丁辛醇装置区、罐区（原料罐区、成品罐区和中间罐区）以及配套公辅设施等组成，并在配套液体化工码头新增8套接卸系统。1.2 项目建设内容1.2.1 项目名称、建设性质、投资总额及环保投资项目名称：新浦化学（泰兴）有限公司32 万吨/年丁辛醇项目；建设性质：新建；投资总额：185932.65万元，其中环保投资3350万元人民币；占地面积：项目占地面积241000m2；项目类别：C2614有机化学原料制造 职工人数：本项目定员125人。工作时数：本项目采用三班制生产制度，每班8h，全年生产333天，全年生产时间为8000h。1.2.2 主要建设内容本项目在公司北厂区空地内进行建设，由煤
6、制气装置区（含原煤储存与处理系统）、空分装置区、丁辛醇装置区、罐区（原料罐区、成品罐区和中间罐区）以及配套公辅设施组成。项目工程内容详见表1.2-1。表1.2-1 本项目工程内容一览表工程类别建设名称设计能力或建设内容备注主体工程煤制气装置合成气生产能力45000Nm3/h由原煤处理、煤浆制备、气化、灰水处理、耐硫变换、净化工艺和制氢工艺等组成空分装置公称产氧能力为30000Nm3/h其中1.9万Nm3/h可满足本项目氧气的需求，两外1.1万Nm3/h至界外氯乙烯装置丁辛醇装置丁醇17万t/a，辛醇14万t/a异丁醇1.03万t/a或异丁醛1万t/a包括丁醛单元、丁醇单元、辛醇单元和中间罐区贮
7、运工程干煤库面积18060m2，最大储煤量3.7万t依托现有堆场及干煤库原料罐区1个30000 m3低温丙烯储槽，6个3000 m3丙烯球罐，1个800 m3甲醇储槽，1个550 m3催化剂储槽成品罐区1个10000 m3正丁醇储槽，2个5000 m3辛醇储槽，2个1000 m3异丁醇储槽，1个1000 m3异丁醛储槽，1个100 m3液体燃料储槽中间罐区1个850 m3稳定丁醇储槽，1个450 m3混和丁醛储槽，1个500 m3正丁醛储槽，1个160 m3正丁醇检验槽，1个160 m3辛醇检验槽，1个600 m3异丁醇检验槽，1个600 m3异丁醛检验槽，1个700 m3不合格丁醇储槽，1个
8、500 m3不合格辛醇储槽空分装置罐区1个3000 m3液氮储槽，一个3000 m3液氧储槽，一个500 m3液氩储槽位于空分装置区装卸车系统新增汽车装车站台9套，卸车站台3套依托现有装卸车站台装卸船系统新增码头接卸装置8套依托现有2#化工码头公用工程给水工程生活水0.78 m3/h，生产水424.6239 m3/h（正常）生活水接自城市自来水管网，生产水依托现有净水厂排水工程生产废水32.4125m3/h（正常）预处理后排入开发区滨江污水处理厂供热工程4.0Mpa蒸汽 86.2t/h1.0Mpa蒸汽 53.25t/h依托现有热电联产项目供电工程17555.9kW利用VCM项目35 kV变电所
9、的预留位置增加两台35kV主变压器空压站2000Nm3位于空分装置内循环水系统18708 m3/h中央化验室1200m2环保工程废气处理煤尘旋风除尘器，除尘效率85%含硫废气气提废气送热电联产项目锅炉焚烧，酸性废气送硫回收装置回收硫后高空排放，脱硫效率99.7%热电联产项目锅炉将于2015年1月投产高压废气送高压火炬焚烧，焚烧效率99.9%依托现有工程低压废气送地面焚烧炉焚烧，焚烧效率99%废水处理生产废水新建2台高氨氮废水吹脱装置，经厂内预处理后接入滨江污水处理厂集中处理，现有污水预处理站规模为100m3/h依托现有有机废水预处理站生活废水化粪池预处理后送污水预处理站处理，然后送滨江污水处理
10、厂处理噪声采用低噪声设备、隔声罩、减震器、消音器等固废处理一般工业固废炉渣及细渣送水泥厂作辅料或铺路，废保护剂厂家回收，吸附剂填埋处理危废催化剂由厂家回收，其他危废送泰兴市福昌固废处理有限公司生活垃圾环卫清运绿化绿化率15%1.2.3 主要产品方案本项目产品包括正丁醇、辛醇、异丁醇或异丁醛，详见表1.2-2。（1） 正丁醇正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产丙烯酸丁酯、醋酸丁酯等，广泛应用于粘合剂、涂料、硝化纤维、油墨、人造革、医药、塑料以及香料等工业中。正丁醇还用于生产邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品生产。正丁醇也是制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等有机化合
11、物的原料，是树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用消泡剂，也是油脂、药物（如抗菌素、激素和维生素）和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料添加剂等。（2） 辛醇辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯，DOP 产品素有王牌增塑剂之称，是一种综合性能优良、物美价廉的理想增塑剂，广泛用于聚氯乙烯、合成橡胶、纤维素树脂的加工等；另外还用于柴油添加剂、合成润滑剂、抗氧剂、溶剂、消泡剂等的生产以及用于纸张上浆、照相、胶乳、印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。（3） 异丁醇异丁醇的应用与正丁醇相似，主要用于制造乙酸异丁酯，还用来制造石油添加剂、医药用的麻醉剂（氨基
12、苯甲酸异丁酯）、少量用于人造麝香的合成。异丁醇还用于硝基纤维素的助溶剂、乙基纤维素聚乙烯醇缩丁醛、多种天然树脂、橡胶的溶剂，增塑剂、抗氧化剂等合成原料以及钽钡盐提纯用的试剂等等。（4） 异丁醛异丁醛的很多衍生物都是重要的化工原料，如异丁醇、异丁胺等。异丁醛与甲醛缩合生成新戊醛，加氢生成新戊二醇，这是一种性能优异的二元醇。类似产品还有异丁晴、异丁酸异丁酯、二异丙酮等等。表1.2-2 本项目产品方案序号产品名称单位设计能力年运行时数（h）1主产品正丁醇104t/a1780002辛醇104t/a143异丁醇或异丁醛104t/a1.03或1.04副产品氧气104Nm3/a88005氮气104 Nm3/
13、a80006液氩104t/a1.37液氧104t/a0.3428液氮104t/a0.3029液体燃料104t/a1.010返回冷凝水104t/a79.5611硫磺104t/a0.113512中间产品合成气104Nm3/a4.513H2104Nm3/a3.0注：根据市场的需求及变化，可适度调节辛醇和丁醇的实际产量；还可根据市场情况，将其中的中间产品异丁醛直接作为产品出售，而不生产异丁醇。1.2.4 项目生产工艺本项目总体生产工艺过程主要包括煤制气装置、空分装置和丁辛醇装置。（1）煤制气装置生产工艺流程及产污环节原煤储存及处理煤从现有干煤棚经由胶带输送机转运到破碎楼，进入破碎机破碎。破碎后的小粒度
14、煤（19mm）由胶带输送机输送到原煤储存及处理单元的磨前煤仓。破碎装置产生一定量粉尘，经过除尘器除尘后排放（G1-1）。煤浆制备煤浆制备单元配置2个系列，每个系列配置2台棒磨机，1开1备。由煤运系统送来的原料煤进入煤斗，经称重给料机控制输送量送入棒煤机，加入一定量的水及添加剂（木质磺酸类），物料在棒磨机中进行湿法磨煤。出棒磨机的煤浆浓度约6062%，排入磨煤机出口槽，经磨煤机出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。为了减少废液排放，节约水源，变换单元排出的低温凝液、净化单元配出的含甲醇废水、丁辛醇装置排出的废燃料液和有机废水均可作为磨浆水。气化本单元将煤浆与氧进行部分氧化反应，制取粗合成气。空分装置来的氧气压力为6.5MPaG，与经高压煤浆泵加压后的煤浆一起进入工艺烧嘴进行混合，进入气化炉。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O 和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉燃烧室的热气体和熔渣进入激冷室，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉，再经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运（S1-1）。
