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1、锅炉点火启动升温升压过程 控制、 AB 层 #1 4 角 油 枪投 入 条 件:1. AB 吸风机运行。2. AB 送风机运行。3. 投 油允 许 8 项条 件 满 足 。4. SOFA风门全关、CCOFA风门根据大风箱差压调整，AB油二次风开度在40%以上，AA层60%, A层周界风20%、Al/A2层30%, 其他风门在 10%以内。5. 燃油母管压力3.03.2MPa。6. AB层#14角油枪清理完毕、就地截门、吹扫阀开启。7. 大风箱压差 0.3 0.4KPa 。8. 启 动流量控制在 570 610t/h 之间。9. 火 焰电 视 投 入正 常 。10. 总风量 40%-45%, 风
2、量调整在手动。11. 炉压投自动。12. 布袋预涂灰完毕、 浆液循环泵运行一台、 袋区走旁路。13. 炉底关断门 关闭。14. 预热器吹灰系统正常。15. 值 长 令点 火 。、 AB 层#14 角 油枪投入：1. 依次投入 AB 层#14 角 油枪， 投入每一支油枪时待炉压回头稳定后再投入下一支。2. 就地观察油枪燃烧情况，适当增加AB层油枪及临层风门的风量，保证锅炉着火稳定，燃烧充分3. 油枪着火稳定后，开始启动投入微油点火系统。4. 预热器吹灰辅汽正常投入。5. 监视分离器出口水温温升速率在lC/min。三、微油系统投入条件:1. 分离器出口水温温升速率小于lC/min。2. AB 一次
3、风机运行、密封风机运行。3. B磨煤机具备暖磨条件，B磨煤仓上煤充足。4. 风道燃烧器具备投运条件。5. 微油枪具备投运条件。6. 一次风压控制在6.5 7.0KPa 。7. 微油抢雾化片调整为 150KG/ 小时，入口门节流油压调整为1.0-1.5 MPa.8. 微油点火监控系统投入。四、微油系统投入:1. 调整B磨煤机各风门，开始暖磨。2. 关闭风道燃烧器冷却风门，就地和盘上联系投入风道燃烧器（防止壁温上升较快，若上升较快接近上限可节流油枪入口 油量或间断启停风道燃烧器）。3. 调整微油抢就地油压1.0T.5 MPa、调整风门30%以内、风速 18m/s 左右 ， 依 次 投 入 微 油点
4、 火 四 支 油 枪 ，监 视 风道 燃 烧 器 壁温V400C,少油点火燃烧器壁温V 650 C （投入时要缓慢， 先进行蒸汽吹扫， 防止油压波动大灭火， 灭火后可多投入几 次直至着火正常）。4. 调整磨煤机旁路风门、容量风门进行暖磨， 期间可进行对 B磨一次风管每支进行吹扫， 吹扫时加强对一次风压、炉压、 火焰电视的监视， 做好局部爆燃或尾部预热器自燃的预防措 施（监视好炉膛温度、负压、预热器烟温等测点）。5. B 磨煤机达到启动条件，启动磨煤机。缓慢建立料位，控制最小出力 10t/h ， 根据着火情况逐渐加大出力， 保证煤粉着火 稳定， 燃烧充分， 控制分离器出口水温温升率 1 C /m
5、in ， 磨 煤机出口温度保持在 65-75 C 左右。若启动后磨煤机内有水 或煤质较湿， 电流、差压不正常， 应 停止给煤进行磨煤机吹 扫 ， 直 至电 流 、 差压 正 常 再恢 复 磨 煤机 正 常 出力 。6. 若磨煤机内有积水或积粉及其他影响启动条件时， 可适当延长投油时间或增投油枪， 一切以保证燃烧稳定、锅炉安全为 原则。7. B 磨煤机出力稳定后，开启渣斗关断门。通知脱硫投入电袋电区除尘。&稳定燃料进行热态冲洗（条件：分离器出口水温170C，控制 150-190 C 之 间 ）9. 当分离器压力 0.2MPa 时关闭空气门， 0.5MPa 时关闭疏水门。10. 空预器出口一次风温
6、150CC，及时停用风道燃烧器运行， 并开启风道燃烧器冷却风门 30%。11. 当B磨煤机出力50%时，准备启动第二套制粉系统（A/C 磨煤机）并暖磨。五、第二套制粉系统（A/C磨煤机）投入条件：1. 分离器出口水温温升率小于 1 C /min, 水冷壁出口最大温升率V 220 C/h （ V 105 C/lOmin）,主/再热蒸汽温升率不大于1.5 C /min 。2. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）进行暖磨，C磨煤机优先。3. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）进行一次风管每支进行吹扫，注意事项同上。4. 提 醒 脱 硫 进 行 电 袋 补 涂 灰 。六、第二套制粉系统（A/C磨煤机）投入：1
7、. B 磨煤机出力在 40 吨以上。2. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）暖磨条件满足。3. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）投粉条件满足，启动第二套制 粉系统。4. 调整启 动第二套制粉系统对应的二次风门及保证大风箱差 压。5. 调整好高低旁开度， 保护好再热器。6. 全面检查锅炉水冷壁、 过热器和再热器金属壁温正常。表 437. 机组启动温度控制序号项目要求1省煤器出水温度最大限制：亚临界压力下出口水温高于饱和温度10C2锅炉水温锅炉上水温度为105C120C，省煤器入口和出口的允许最大温差111C3水冷壁出口最大温升220C/h, 105C/10min4炉膛出口烟气温度再热汽通道建立前，炉膛
8、出口最大允许烟气温度560C5水冷壁中间集箱入口温差最大运行温差180C6减温器出口的过热最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温汽温度咼5C7减温器出口的再热最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温汽温度咼10C8机侧主汽温左右侧偏(C)179机侧再热汽温两侧偏(C)17&锅炉继续升温、升压，控制水冷壁出口最大温升率V 220 C/h(V105C/10min)，主/再热蒸汽温升率不大于1.5 C/min ,直至达汽轮机冲转参数。9. 压力至5.0 MPa,开启PCV阀前截门。10. 升温升压至汽机冲转参数a）主汽压力8.0MPa ,高压旁路自动控制正常。b）及时投入过热器及再热器减温水，控制主再热汽温度
9、400/400 C或依据当时汽机缸温而定。11. 当第二套制粉系统出力50%时，燃烧稳定，根据情况退出一支油枪。准备第三套制粉系统暖磨。七、第三套制粉系统投入条件：1. 汽机冲转、并网正常。2. 继续升温、升压、升负荷至 180MW-210MW 左右根据锅炉燃烧情况、煤质、磨煤机出力余度等对第三套制粉系统进行暖磨3. 根据汽机缸温，增加燃料、尽快升负荷。八、第三套制粉系统投入：1. 第一、二台磨煤机出力在50吨以上。2. 第三套制粉系统暖磨条件满足。3. 第三套制粉系统投粉条件满足，启动第三套制粉系统。4. 调整启动第三套制粉系统对应的二次风门及保证大风箱差 压。5. 调整第三台磨煤机出力正常，燃烧稳定后退一支油枪。6. 严格控制主、再热蒸汽温升率才1.5C/min。7. 负荷240MW ,给水切至主路。&负荷280MW ,初压方式转干态。9. 调整燃烧，逐支退出所有油枪，检查排烟温度在90C以上投入布袋喷吹。10. 负荷 300MW ， 投入 CCS。11. 检查水冷壁、过热器、再热器金属温度正常。
