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1、生产管理制度格式版一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。4
2、.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。_人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。五、设备购置、维护与保养5.1
3、根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写设备需求申请表经公司各部门领导同意后方可购置并签订设备购置合同，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具设备验收出厂检验报告及随机附件明细表。5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立设备管理台账并作好相应的设备管理记录和设备验收记录，机床上应注明设备编号及完好标识。5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写重点设备维护、一保及完好状态检查记录表。5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油
4、使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写设备日常点检卡。5.5操作者每_个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写设备故障请修单报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写设备检修验收单并将资料报生产部存档。5.7生产部每年度编制设备大修计划，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写设备检修验收单维修厂家需出具设备验收出厂检验报告。六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理6.1材料管理6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不
5、使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立工装管理台账，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写工装检测、检修记录表；检测合格后由操作者配合检验人员开具工装验收报告及合格证存根联交生产部保管以备查验。6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。6.3刀具管理6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作
6、者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。6.4量具管理6.4.1量具(通用量具和专用量具)由质量部门统一管理，一般通用量具如：带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月_日_日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。6.4.2
7、新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。6.5工具管理6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。七、产品的实现7.1新产品加工7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写生产计划然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的
8、生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写新产品工序流转卡以作生产效率评定依据。7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依
9、据。7.2已定型产品加工7.2.1已定型产品以技术部门编制的加工工艺卡片作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。7.2.2生产部下发生产计划后，由班组长安排调整机床、人员、工序。7.2.3操作者到技术部门领取加工工艺卡片，到质量部门领取相关检测器具。7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写首件两检记录表并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定(定人员、定设备、定工序)进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记
10、录，以备查验。7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写首件两检记录表，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写首件两检记录表。7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按不合格品控制程序执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。生产管理制度格式版（二）一计划编制与审批1.销售部门根据区域销售中心计划每月_日前将下月销售
11、计划报调度监控中心。2.调度监控中心计划主管按照以销定产的原则，_日前编制月度生产综合计划，经调度监控中心主任、生产副总审核，_日前报总经理办公会研究批准后，由综合办公室在_小时内下发。二计划组织实施1.调度监控中心主任依据生产综合计划制定组织实施方案，并组织调度员通过日常生产调度和调度会、生产协调会等方式落实实施方案。2.依据监控中心实施方案，各技术主管制定技术措施，物资采购部、中央控制室、化验室、各车间制定保证措施，并上报调度监控中心。3.生产副总每旬组织一次生产计划落实情况分析会。4.计划主管将每月计划执行情况及相关数据整理归档。三计划月度分析1.每月_日上午8时，由调度监控中心主任组织
12、财务管理部、物资采购部、中央控制室、化验室、供电车间等部门进行月度盘点。2.每月_日，各车间部门写出上月计划完成情况分析报告，报调度监控中心计划主管。3.每月_日前，计划主管写出公司生产计划实施情况分析报告，报调度监控中心主任、生产副总。4.每月_-_日，生产副总主持召开生产总结会。5.计划主管将计划执行情况相关资料整理归档。(五)流程制度主导部门本流程制度主导部门为调度监控中心。生产管理制度格式版（三）第一章总则第一条为保证车间生产管理高效运作、有序、顺畅运行，实现精益生产，结合钛白一分厂车间的实际情况，制定本办法。第二条为规范车间生产管理运作秩序，实现生产车间在受控状态下均衡运行，制定本办
13、法。第二章作业计划管理第三条每月_日前车间主任向调度室报出下月车间作业计划预案。1.车间接到分厂生产计划后，根据计划及预测计划，编制车间生产计划。2.编制生产计划的内容应包括产品品种、数量、规格、入库日期。3.计划外任务，可编制临时计划优先安排。第三章生产生产指挥协调管理第四条车间主任、副主任及专业技术人员按时参加分厂生产、安全协调例会。按照例会纪要要求督促、检查落实车间生产情况。第五条发生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等突发事件，车间当班班长要立即向分厂当班调度报告，同时向车间主任报告。并迅速组织班组力量，启动应急预案，组织、协调恢复生产。第六条车间设备出现异常并
14、严重威胁生产时，当班班长在报告当班调度的同时，报告车间主任，并及时协调维修部门予以解决。第七条车间关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运，须报当班调度同意。事故和突发事件状态下的停产立即向当班调度报告。第八条车间在未接到当班调度指令前，不得擅自开车、停车、停供。第四章生产事故管理第九条生产事故是指在生产过程中，因生产组织、指挥或操作失误使生产突然中断，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成半成品、成品损失达到相关规定界限的意外事件。第十条生产事故的划分1.重大生产事故。造成半成品、成品停产_小时以上或造成半成品、成品损失在日定额产量的2倍以上。2.一般生产事故：造成半成品、成品停产_小时以上
15、，_小时以下或造成半成品、成品损失在日定额产量的_%以上，2倍以下；3.轻度生产事故。造成半成品、成品停产_小时以下或造成局部停水、停电、停汽等但未影响生产线系统运行。第十一条生产事故的报告、调查和处理1、发生任何生产事故车间都要立即向分厂及时汇报，确保信息的反馈畅通。轻度生产事故_小时，一般生产事故半小时，较大生产事故_分钟内向主管厂长报告。2、发生轻度生产事故，由各车间组织调查分析，并将分析结果汇报到调度室和分厂，车间进行处理。3、发生一般生产事故，由分厂调度室组织调查分析，车间配合调查，调度室拿出处理意见，报分厂批准后进行处理。4、发生较大生产事故，由分厂组织，成立专门调查小组，对事故进行调查分析，形成调查分析报告，上报公司主管部门，最终由公司进行处理。第五章附则第十二条本办法由负责解释。第十三条本办法自发布之日起施行。生产管理制度格式版（四）生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。一、生产管理的内容1.完成和超额
