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1、 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题： 三排钻安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1开机前的准备3. 1. 1检查电源、气源是否处于安全状态3. 1. 2根据加工工件工艺要求选择安装钻头3. 1. 3检查进料口.压板行程内有无异物3. 2开机及运行注意事项3. 2. 1打开电源、气源开关，根
2、据工件工艺要求调整各机械部分正确安装钻头.3. 2. 2启动各钻轴电机，查听有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部检修3. 2. 3根据加工工件工艺要求. 加工首件工件，检查孔深、孔距是否符合加工要求后，方可批量生产3. 2. 4操作过程中如遇紧急情况可手按急停开关，紧急停机待异常排除后，复位后方可连续加工3. 2. 5调机时应将急停开关关闭,以防止因机器误动作引起人员伤害.3. 2. 6禁止非操作人员使用3. 2. 7禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭各部分控制按钮，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2对机身, 机台各部位清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.
3、日常保养与维护3. 4. 1每班检查放净油水分离器水分，清洁机身、机台灰尘、油污3. 4. 2每周油雾器加注11#风动油，调节至每40秒1滴， 3. 4. 3每半个月，钻座导轨清洁加油维护3. 4. 4每三个月钻座加油维护3. 4. 5每三个月控制箱清尘3. 4. 6每三个月校正各轴之间的误差，及各靠档精度3. 4. 7 每六个月检查钻座导轨间隙.3. 4. 8每年检测各电机绝缘电阻，检查各主轴轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题
4、： 定厚砂光机安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1检查电源开关是否处于安全状态 3. 1. 2检查气压是否正常 3. 1. 3检查吸尘是否开启 3. 1. 4根据工件工艺要求选择砂带，检查砂带接头处是否牢固，按砂带箭头指示方向正确安装砂带3. 2.开机及运行注意事项 3. 2. 1启动前砂带电机,待运转稳定后，开启后砂带电机，空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若
5、有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修。 3. 2. 2启动输送带电机，。 3. 2. 3使用游标卡尺测量每件工件厚度，然后根据厚度，调节输送带与砂带的距离，测量工件后每次砂销量不能超过1MM 3 .2. 4禁止在该机上创砂超过1MM 3. 2. 5禁止没开启吸尘设备时使用本机3. 2. 6禁止非操作工使用3. 2. 7禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1依次关闭前砂带、后砂带电机,输送带电机、 3. 3. 2对机台，机身，及内部清尘，维护.打扫设备周围环境卫生3. 4.日常保养与维护 3 .4. 1每班机身及内部除尘，用干净擦布擦试前后砂带光控开关 3. 4. 2每班输送带上部
6、及底部清尘，排放油水分离器水分 3. 4. 3每周链条及传动部分加注润滑油 3 .4 .4每月检查三角皮带张紧度 3 .4. 5每半年检查输送带变速箱油量，每工作1000小时更换一次 3. 4. 6每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承磨损情况，视磨损情况更换或加润滑油 3 .4. 7每年检测一次砂销精度拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题： 方孔钻安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺
7、利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3 .1.开机前的准备3. 1 .1检查电源是否处于安全状态.3. 1 .2检查钻头升降行程内有无异物.3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1根据加工工件工艺要求选择并安装钻头.调整钻头与工件距离.3. 2. 2打开电源开关,启动钻轴电机,查听设备有无异常,若发现异常应立即切断电源通知设备部安排检修.3. 2. 3加工首件工件.检查符合工艺要求后方可批量生产. 3. 2. 4禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭控制开关,关闭机台电源开关.3. 3. 2对机
8、台.机身清尘维护.打扫设备周围环境卫生.3. 4.日常维护与保养3. 4. 1每班机台.机身清尘维护.3 .4. 2每周升降导轨及活动部位加注30#机油润滑3. 4. 3每半个月台面滑轨加注3#通用润滑脂5-8克. 3. 4. 4每年检测电机绝缘电阻,检查电机轴承的磨损情况.视磨损加注润滑脂或更换.拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：窜带式砂带机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计
9、划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1 .开机前的准备3. 1 .1检查电源是否处于安全状态.3. 1 .2检查工作台面上有无异物.3.2.开机及运行注意事项3 . 2. 1根据加工工件工艺要求选择砂带.按箭头指示方向安装砂带.3. 2 .2启动主电机开关,开启窜动电机,查听设备有无异常.若有异常应立即切断电源通知设备部安排检修.3 . 2. 3操作者禁止戴领带,手饰等.以防事故;3. 2. 4禁止酒后操作设备！3.3.关机3. 3. 1关闭主轴电机,关闭窜带电机.3. 3. 2对机台.机身清洁维护
10、,打扫设备周围环境卫生.3.4.日常维护与保养3. 4. 1每班机台.机身清洁维护,3. 4. 2检查砂带的磨损情况,视磨损情况更换.3 .4. 2每周各活动部位加润滑油. 3. 4 .3每月检查石墨垫的磨损情况,视磨损适时更换.3. 4. 4每年检测各电机绝缘电阻,检查电机轴承的磨损度,视磨损情况加注润滑脂或更换.拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：曲线封边机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保
11、产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1 .开机前的准备3. 1 .1.检查电源，气源是否处于安全状态3. 1 .2检查工作台面有无异物3.2.开机及运行注意事项3 . 2. 1启动加热开关，根据热熔胶性能，设置开机关机保护温度3. 2 . 2待开机温度达到后，启动涂胶轮电机，检查涂胶量是否符合要求3 . 2. 3加工首件工件，检查是否符合工艺要求后方可连续工作3 . 2. 4禁止非操作工使用3 . 2. 5禁止开机保护温度低于热熔胶最低熔化温度3. 2. 6禁止酒后操作设备！3.3.
12、关机3. 3. 1关闭电源开关，气源开关3. 3. 2对设备进行维护，打扫设备周围环境卫生3.4.日常维护与保养3. 4. 1每班机身,机台清洁维护，清理机台上残留热熔胶3. 4. 2 每班放掉油水分离器水分3. 4 .3 每周油雾器加注11#风动油 3. 4. 4 每月各传动部件加注润油3 .4. 5 每年电机以及发热板管，检测绝缘电阻，检查电机轴承及主轴轴承的磨损情况, 视磨损加注润滑脂.拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：六排钻安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 1.开机前的准备3. 1. 1检查电源、气源是否处于安全状态3. 1. 2根据加工工件工艺要求选择安装钻头3. 1. 3检查进料及出料口行程内有无异物2.开机及运行注意事项3 .2 .1打开电源、气源开关，根据工件工艺要求调整各机械部分正确安装钻头.3. 2. 2手动启动各钻轴，电机，查听有无
