TPS理论知识考试题库

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1、-精品 word 文档值得下载值得拥有 -最新资料， word 文档，可以自由编辑！ ！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除! 】第一部分TPS知识试题每天进步一点点-精品 word 文档值得下载值得拥有 -一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。2.合格工位要求1 个作业循环中，作业部位不能超过3 个，这样的目的是避免多余的步行 。3. 生产中的七种浪费： 制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费 。4. 精益生产的两大支柱： 自働化和准时化生产 。5.准时化生产的前提条件：平准化 包含种类平

2、准化、数量平准化两个面。6.解决问题与改进流程必须追溯源头、 亲自观察，然后验证所得数据。7.评价合格工位的五项内容为：作业区域 、作业干涉 、部品的放置区域 、作业部位 、往返次数 。8.标准作业的前提条件应考虑作业 方面 人的 方面 设备及生产线 方面品质 方面。9决定标准手持时有哪些注意点： 作业顺序 有无设备自动加工 完成品不计入 有无自动取出装置温度 检查作业 。10 没有问题 是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场 。11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。12 5S 是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。13解决问题的八个步骤为

3、： 明确问题 、分解问题 、设定目标 、把握真因 、制定对策 、贯彻实施对策 、评价结果和过程 、巩固成果 。14. 改善的顺序 作业改善 、设备改善 、工序改善 。15. 现场监察的观察点：1 、瓶颈作业2、堆积 3 、材料流动4 、等待 5、步行6、身体的动作7、手的动作 8 、眼睛的动作 。16. 时间观测表要求至少连续观测10 个循环。17. 实现“准时化生产”的方式 看板方式 、后工序取用方式 、单个流动方式 、平准化生产 。18. 平准化生产的优点 使工人操作更容易、更熟练 ，提高了对市场的反应速度 ，降低了库存 ，缩短了每台产品的制造周期 。19.QC 小组活动的主要特点明显的自

4、主性 、广泛的 群众性 、高度的 民主性 、严密的 科学性 。日的生产时间/1 日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。21. 循环时间（ C.T）指： 一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。22. 整理就是清理废品，把 必要物品 和不必要的物品 区分开来。23.合格工位目的 ：均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及 走动浪费 。24.山积图针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图 的形式，表现一种研究作业时间结构的手法，是省人化 的一种工具。25.顾客包括： 内部顾客 和外部顾客； 内部顾客强调 ：下道工序是上道工序的顾客 。26.

5、TPS 精神：纪律 、决心 、改善 、创造力 、执行力 。27. 丰田模式的两大支柱： 持续改进 与尊重员工 。28. 改善的目标： 工作轻松 、质量变好 、速度加快 、成本降低 。29. 目视管理的目的: 使异常及问题显现化、把应该管理、控制的项目明确表示出来、提高管理效率。30. 平准化就是把 产品的流量波动 尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量 的均衡。31. 问题总是存在于 细节 中，所以我们要注重 对细节的把握 ，发现事情的本质。32. 对待不良品的三不原则： 不接受不良品 、不制造不良品 、不流出不良品 。33. 材料流动主要观察：a、材料是否以同一高度直行移动？b、材料的方

6、向有没有发生变化？c、材料是否重复搬运？34. 自働化的目的： 在工序内 100%确保品质 、防止机械设备的故障 、省人化 ，将手工作业和机械作业分离。35.“设备本来不会坏，是人弄坏的”，设备零故障 是可以实现的。36.5S 是一切改善的基础，5S 是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养。37. 现场观察时，手的动作主要观察：是否有大动作，可以改为小动作、是否存在浪费，如左手倒右手、有等待（左右手可以同时动作）。38. 各级人员必须 主动沟通， 在没有 周全考虑所有其他选择之前，不要武断的选定一个方向一路走下去，一旦经每天进步一点点-精品 word 文档值得下载值得拥有 -过周全考虑而选定途径后

7、，就要快速而谨慎 的采取行动。39. 标准作业三要素是指： 生产节拍 、作业手顺 、标准手持 。40. 变化点管理中的变化点指人、设备 、制品、方法在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化 和慢性变化两种。41. 在商务沟通要诀“报 ?联?商”中， “报”是指： 报告 “联”是指： 联络 “商”是指： 商谈 。42. 时间观测中三点一线的“三点”指：眼 、 秒表、 观测点。43. 改善从六个方面寻找： 工作效率不高 、不利于产品品质 、设备使用不正确 、生产存在不安全 、作业不合理 、不利于生产成本节约 。44. 快速换型可分为单分钟快速换模（SMED）和一触即发快速换模（OTED） 。4

8、5. 同步搬运的两种方式： 定时不定量 、定量不定时 。46. 生产平准化是指种类的平均化和量的平均化。47. 设备管理的理念以最经济的投入获得最大收益、防患于未然、全员参加。48.小批量生产和小批量搬运是减少库存的两种方法。49. 生产周期 加工周期 停滞（物流 . 信息）；物流周期 输送时间 停滞（物流 . 信息）。50.老化分为自然老化、强制老化。51.防止劣化的三要素清扫、加油、紧固。52.四大名表包括：工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。53.后工程领取或直送至下工程是现有采用较多的工程间搬运的方法。54.LAYOUT基本形式： 固定式布局方法（产品中心）、功能及加工

9、方法布局、流程布局 、混合式布局。55. 保全活动的三要素是 防止老化 、 测定老化 、 恢复劣化 。56. 不宜采用的 Layout 布局包括： 鸟笼型 、 孤岛型 和直线型。57. 工作标准化的益处 操作更容易 成本更低 执行速度更快 易找出浪费 。58. 丰田生产方式追求：高品质 ，低 成本 ，短 前置期 和灵活弹性。59. 作业延迟 15时，与下一工位的作业区域不重合。60. 要素作业的分割难点在于要素作业的大小 和分割方法 。二、名词解释1. 换型时间： 在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间。2. 标准作业： 在节拍时间内 ,

10、 以有效的操作顺序 , 在同一条件下反复进行的操作。 即以人的动作为中心， 将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。3. 一个流： 是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。4. 生产周期（分广义和狭义两种） ：广义：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间；狭义：车辆生产周期，即从接受订货到完检的时间。5. 自主保全： 每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早发现异常、检查设备精度等的活动。6. 作业区域： 从最初与车身有关的作业位置开始，1 个作业循环结束，到离开车身为止。7. 生产线作业： 指把一系列作业分解成多个工程， 按各工程由多名作业人员分担作业， 并进行均衡作业的流动作业方式。8. 设备故障： 故障是设备失去了规定的功能。9. 浪费指： 生产中只会额外增加成本的各种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。10. 品质： 就是物品为达到其使用目的而必须具备的性质，即物品的“作用”、“功效”、“机能”。三、简答题1. 标准作业要实现的目标是什么？目标和标准作业三要素有什么联系？答： 各工程同步化节拍每天进步一点点-精品 word 文档值得下载值得拥有 -