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2、加 工过程中占有很重要的地位。齿坯的内孔（或轴颈）、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装 配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。对毛坯件首先要进行正火处理， 改善其切削加工型，使其便于切削；齿坯的余量控制也是相当重要的，余量过多将致使后续 加工量增多，生产效率降低；余量过少；后续加工则需要特别谨慎,以保证齿轮的精度尺寸 在设计范围之内。图：齿坯齿面加工 齿面加工要按照齿轮设计的要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加 工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型。齿面加工可分为成形法加工和展成法加工。1、齿面成形法加工：齿面的成形法加工是指利用成形刀具对工件进行加工。用这种方法
3、制造的齿轮精度较低，只 能用在低速运动的环境中。成形法的常用加工方法包括铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿， 其中最为常用的是铣齿。铣齿是指用成形齿轮铣刀在铣床上直接切制齿轮的方法。铣齿的加 工特点是加工方便，成本低，但其生产率和精度也相对较低。2、齿面展成法加工：展成法加工是指利用工件和刀具做展成切削运动进行加工的方法。他是利用齿轮副的啮合运 动实现齿廓的切削。展成法的常用加工方法为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等，其中最为常用的是滚齿和插齿。展成法加工需要专业的齿轮加工机床，加工精度较高。滚齿：滚切齿轮可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前
4、应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN47级。目前滚齿的先进技术 有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。插齿：插齿特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，还可加工无声链 轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端 面齿轮和锥度齿轮等。目前先进插齿技术有、多刀头插齿技术、微机数控插齿机、硬齿面齿 轮插削技术等热处理工艺齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反 映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮
5、的强度、精度、噪声和寿命。处理概况便用目的退火将银加热剖一定温燮保 温一定时间.然后缓慢冷 却(1 )消除前逍工序所产生的禺应力;(2) 提高塑牲紙韧性；(3) 细化晶粒.均匀组织,提禹牺的力学性能；(4) 为以后热处理件准留淬火将洞加热临界温度以上 保區一迅时同.再冷却(1 )提高磽度和强度(2)提高耐磨性表面淬火用灭焰或高频电流将別仰 表面迅速加热到临界遍度 以上.快速冷却零件表画具有较高的磋度，而心部保持原有的韧性和塑 性,便齿轮既育溟荐一走耐席性盘能承受一走的;中击戟 荷渗碳淬火在谱碳剂中加热至 900950X F 保持一定 时间.然石淬火及回火(1 )程咼零件丟面的废疫和耐踵性;(2
6、)提局抹料的疲劳根限强度;(3 )轮齿体丄韦一定韧性调质淬火后 r 450650QC 作高温回火完全消除内应巧.荻得较高的综合机械性能正火将姻加須刮临界温度乩t保温一定时间.从炉中取出井空濤(1 )细优晶粒,琮高理漫利韧性：(2)对机械性能要求不高的零件常用正火作为遢终 处理：(3 )改雲低碳$冈的切削性能；(4 )含碳钿小子05開的詢件,常用正火代替退火氮化向钢件表面潘入氮原子的 过程提嵐號齿表面的琨度、哎模型“诫劳弓虽度和耐蚀性氟化向脚牛表面同时潘入蹌口 期子的过程提高齿轮表面的硬度.耐磨性*疲劳强度和耐蚀性精加工齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热
7、处理 的根据。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿。它带动被加工齿轮相对转动，靠齿面上的相对滑动，剃齿 刀切去齿面上很薄的一层金属，完成齿轮的精加工，剃齿精度受剃前齿加工的精度限制。剃齿生产效率较高，适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。5)(b)s00 9 12刹齿原理磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削，磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮，消除热处理变形，提高齿轮精度。根据使用的砂轮不同，又分为：（1）锥形砂轮磨齿；（2）蝶形砂轮磨齿；（3）大平面砂轮磨齿；（4）蜗杆砂轮磨齿；（5）渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；（6）成型砂轮磨挤齿是利用挤压轮对被加工齿轮的齿面进行挤压，提高齿轮的表面质量，主要适用于滚齿 插齿后的软齿面齿轮精加工。而珩齿则与剃齿的方法基本相同，即将剃齿刀换成形状相同的珩磨轮，靠与齿面的相对滑动 对齿面进行抛光，被加工齿轮的齿面软硬均可
