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1、H型钢组立机、翼缘矫正机技术改造关键词：H型钢；焊接；生产线；技术改造焊接H型钢生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自 动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机 下料后，经H型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好，进入龙门 式自动焊接机自动埋弧焊,再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的 变形，便生产出合格的H型钢产品。该生产线的设计加工范围为翼板宽度300800mm，腹板高度3001 200mm。但市场需要的很多H型钢的翼板宽度及腹板高度均小于300mm。为充分发挥设备的生产能力，创造更多的效益，我们对H型钢组立机、翼缘矫正机进行了相
2、应的技术改造，取得了良好效果。一、H型钢组立机H型钢组立机由门架，拉杆系统，主传动，输入、输出滚筒，液 压系统和电控七部分组成，采用液压传动。首先由翼板夹紧装置将翼 板定位、夹紧，然后腹板夹紧装置将腹板定位、夹紧，再利用顶部和 底部夹紧轮将H型钢对中、定位、夹紧。其工作状态参见图1。91宜矶中心找 上部压紧轮腹板夹紧装賢腹板夹紧轮腹板夹紧轮腹扳夹紧装置翼板夹紧装蜀/下部顶紧轮、翼板夹紧装置图1组立机王作状态示意图（修改后）1翼板夹紧轮极限距离两翼板夹紧轮之间的极限距离为300mm, 无法生产翼板宽度小于 300mm的产品。在翼板夹紧装置上增加一仲缩臂，其有效长度为100mm。这样， 翼板夹紧轮
3、之间的极限距离可以缩短为100mm，即可加工最小翼板宽 度100mm以上的H型钢。加装的仲缩臂通过螺栓与原仲缩臂连接，可以根据构件的截面大 小拆卸，不会影响到翼板的生产能力。具体改进方法参见图2。伸缩閒1线组立机中心线 极限尺寸*150rnni伸缩看修改后夹紧轮中心线组立机中心线it 50mji)原夹紧轮夹紧轮中令线b16新増的加长臂UW-J(b)修改后(a)修改前图2组立机翼板夹紧装置修改示意图2腹板夹紧装置高度腹板夹紧装置的高度方向尺寸为240mm，加上必要的操作空间， 总高度在300mm以上，无法加工腹板高度小于300mm的产品。解决方法是将腹板夹紧装置由双轮改为单轮。这样，可使其高度方
4、向尺寸降为100mm，加上必要的操作空间，总高度可降至150mm。固定架与仲缩臂通过螺栓连接，可以根据构件的截面大小拆卸。具体 改进方法参见图3。夹紧轮夹紧轮中心线组立机申心线伸缩臂固定架(a)修改前伸缩骨叫20组立机中心钱夹紧轮夹紧轮中心线肌20 o 1/9(b)修改后二、翼缘矫正机H型钢在焊接过程中，由于加热不均匀，翼板将产生弯曲变形。翼缘矫正机利用上、下辊间的杠杆原理矫正翼板变形。参见图4。图4矫正机工作状态示意图（修改岳）1 定位轮高度矫正机定位装置的定位轮高度方向的尺寸为200mm,加上必要的 操作空间，最小加工高度为300mm，无法加工腹板高度小于300mm的 工件。改进措施是使定
5、位轮在高度方向降为80mm。这样，加工的腹板 最小可达到150mm。参照原仲缩臂重新加工一仲缩臂，即可根据工件 的截面尺寸更换。具体改进方法参见图5。矫正机中心线矫正机中心线定位轮中心线伸缩臂定位轮定位轮中心线伸缩臂定位轮（b）修改后 图5 矫正机定位装置修改示意图Q）修改前2.矫正上辊轮尺寸矫正上辊轮直径达300mm,厚度为120mm,无法加工小截面工件。改进措施是缩小上辊轮直径，并加工成圆锥形。这样，最小加工 尺寸可达翼板宽度为lOOmm，腹板高度为150mm。参照原仲缩臂重新 加工一仲缩臂，根据工件截面尺寸更换。具体改进方法参见图6。矫正机中心线1!120（吕）修改前上無矫正机中心线1下辐 料0 J-下辐砲皿gSDSSIIHI D丿.多叹/n图6 矫正机矫正轮修改示意图
