冲孔灌注桩施工组织方案

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1、大田碧桂园天誉首期总承包工程冲孔灌注桩施工方案 编制人: 某大中建筑工程某 年 月 日目 录1、编制依据- 2 -2、工程概况- 2 -2.1、工程地质情况- 3 -3、施工准备- 3 -3.1技术准备- 3 -3.2工期安排- 4 -3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划- 4 -4.主要施工方法及措施:- 5 -4.1工艺流程- 5 -4.2、施工要求及注意事项- 5 -5、质量保证技术措施- 12 -6、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法- 14 -7、安全保证措施及管理- 16 -8、文明施工措施- 17 -9、工期保证措施- 17 -1、编制依据 1.1、碧桂园天玺施工合同、施工

2、图纸及相关文件;1.2、勘察院提供的碧桂园天誉岩土工程勘察报告; 1.3、国家现行施工验收规X、标准及某省某市的有关施工规定;1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析;1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;1.6、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规X:(1)工程测量规X GB500262007(2)建筑基桩检测技术规XJGJ106-2014 (3)建筑地基基础工程施工质量验收规XGB50202-2002(4)混凝土质量控制标准GB50164-2011(5)混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011(6)钢筋焊接及验收规

3、程JGJ18-2012(7)施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-2005(8)建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、工程概况大田碧桂园天玺工程,工程分为示X区和货量区位于某省某市大田县均溪镇后坂洋处原麻纺厂地块。由10幢高层、人防空地下室、综合楼组成。1、综合商业楼,总建筑面积3355.00平方米。2、YJ110T(货量区)由4栋高层组成地下室一层,33层的总建筑面积为56126.400平方米。3、YJ110(货量区)1#楼地上33层总建筑面积为14031.6m。4、YJ140T(货量区)由7#、8#楼组成地下室一层,地上18层总建筑面积为20418.00平方米。5、YJ115T(货

4、量区)由9#、10#组成地上18层总建筑面积为16780.00平方米。6、YJ260T(货量区)5#地上16层总建筑面积8342.00平方米。人防地下室地下室一层总建筑面积为20700.00平方米。1#、2#、3#、4#、6#建筑高度为92.80m。5#建筑高度为48.6m。7#、8#、9#、10#建筑高度为54m。2.1、工程地质情况根据区域地质资料,拟建场地及其附近无活动性的断裂通过,不必考虑活动性断裂的影响,场地地势平缓开阔,不存在边坡问题,不会产生崩塌、滑坡、泥石流等地质其他灾害;场地基底由花岗岩构成,场地内及其附近无人为地下工程活动,不存在岩溶作用,不会产生地面塌陷、地裂缝等地质灾害

5、,场地稳定性好。拟建场地地基土由素填土、粉质黏土、卵石、中风化灰岩、全风化泥岩。3、施工准备层3.1技术准备3.1.1、熟悉和会审施工图纸。在工程施工前,应组织技术人员认真学习阅读施工图纸,了解图纸中是否有相互矛盾及不清楚的施工工艺,了解用料的全面供应,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。3.1.2、编制冲孔灌注桩施工方案、编制施工图预算,安排材料计划和资金计划等。施工图预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量,反映为完成一个单位工程所需用的经济文件,包括工程量,人工数量,材料耗用量,大型机械设备的机种和台班数量,根据有关规定计算的其它有关资料以及降低成本措施等

6、内容。及时编制施工预算,对任务的安排落实,材料计划、人工计划、竣工决算,经济分析,成本核算具有重要的指导作用。3.1.3、技术交底,工程开工前,工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底,向他们阐明设计意图,施工操作规程和方法。项目经理向工长交底必须细致齐全,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行详细的交底。工长接受交底后要认真、反复地向操作班组进行交底,交底以书面形式表达,必要时作图表、样板示X操作等方法加以说明,交底人、接受交底人均必须签字。班组长在接受交底后,要组织落实认真贯彻执行。3.1.4、桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必

7、须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。3.1.5、熟悉场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。3.1.6、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。3.1.7、冲孔桩施工应采用间隔冲孔,桩基浇筑混凝土3天内,大型车辆不准从周边行驶。以免挤压桩身,造成桩身断裂。3.2工期安排冲孔桩工期楼号施工内容工期1-10#楼冲孔灌注桩每栋楼自开打至完成一个月3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划项目部本着合理利用资源,精简实干的原则,安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工机具用量见下表。3.3.1、主要劳动力用量计划表:

8、项目工种人数桩基工程机长6钻工12混凝土灌注工6电焊工2测量员2机修工1下管工4压浆泵手2压浆操作人员6水电工1其它人员3合计453.3.2、主要施工机具、仪器计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率1冲击钻机CZ-60台655KW2泥浆泵台622KW3电焊机BX-300台222KVA4水准仪S3-d台15激光经纬仪J2-JD台16钢护筒各种规格个6750m钢尺GB10633-89把28混凝土试件模具151515cm组39尖、平头铁铲把610泥浆车15T辆111渣土车15T辆112钢筋对焊机UN1-100台113钢筋切断机GQ40-B台114钢筋调直机GJ4-4/14台115挖掘机200型台1

9、16压浆泵3SNS台118KW17液浆搅拌机YJ-340台14KW备注:冲锤为十字形,锤重分别为直径800mm,重3T;直径1000mm,重3.5T;直径1200mm,重4.5T;直径1400mm,重4.5T;直径1500mm,重5T;直径1700mm,重5T;4.主要施工方法及措施:4.1工艺流程4.2、施工要求及注意事项4.2.1、桩位测量:依据总平面图,桩基平面图,由测量工程师放线,首先测设各轴线位置,用木桩标出各轴线的位置,复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置,并插入3050cm钢筋为标记,钢筋头埋入地下,做明显标记,以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动,桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1

10、/6d,沿轴线方向为1/4d。4.2.2、埋设护筒:护筒用68mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。护筒制作完毕后,根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线,然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cmX围内以粘土分层夯填到护筒顶平。4.2.3、钻机就位钻孔(1)钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补,保证钻孔直径为设计桩径50。如若在冲孔过程中,检测到成孔直径不满足要求,则停

11、止钻孔,重新对钻头进行焊接,直到满足要求后,再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位,开钻前用水准仪测量护筒顶部标高,以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。(2)钢护筒埋设完成后,钻机组装就位,并使其底座平稳、水平,钻架竖直,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 表7-81项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆,

12、经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块,勤冲勤掏渣,防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量,勤掏渣5风化141.21.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入2030cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击,加粘土块及片石(3)施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规X要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过钻头钻进时的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求。(4)泥浆护壁应符合下列规定:a

13、、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;b、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;c、施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场。(5)钻进过程中每钻进100500mm,应清孔分段取样一次:非桩端持力层段高为300500mm;桩端持力层段高为100300mm,分析取样准备终孔验收并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法,隔一根桩钻孔,以避免桩孔颈缩,变形。本工程混凝土等级C35,桩端持力层为中风化或微风化持力层,抗压桩端全截面进入持力层内的最小深度为0.5米。4.2.4、钢筋笼及后注

14、浆导管制作与吊装(1)钢筋笼制作钢筋笼在现场加工制作,按原材长度制作钢筋笼,钢筋接头采用单面搭接焊,桩身钢筋笼主筋采用16T汽车起吊,在桩孔口现场焊接,接头形式为电弧单面搭接焊或帮条单面焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用E50焊条;螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%,且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于500。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋,保护层厚度50mm。 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100(2)后压浆管路设置a、后注浆导管采用钢管与钢筋笼加劲筋绑扎牢固。导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。桩端压浆导管公称口径25,壁厚3.25mm(注:实际钢管壁厚不得小于3.2

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