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1、 归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！备注：此可研内概算为2006年中石油定额标准，民营炼厂投资应该为2.22.8亿“建设单位”100104t/a催化裂化装置可行性研究报告 *石油化工技术有限公司2010年4月30日“建设单位”100104t/a催化裂化装置可行性研究报告 行政负责人：技术负责人：经济负责人：项目负责人：*石油化工技术有限公司2006年4月16日编 制 单 位*石油化工技术有限公司行政负责人 技术负责人 经济负责人 项目负责人 参加编制人员: 工艺系统： 管道设计： 自 控： 电气：设备： 机械：HSE： 技术经济： 目 录1 总论11.1 项目及建设单位基本情况11.2编
2、制依据和原则31.3 研究范围及编制分工31.4项目背景及建设的必要性41.5主要研究结果72市场142.1产品品种、规格和用途142. 2产品市场分析与预测153建设规模、产品方案193.1建设规模193.2产品方案194工艺装置技术及设备方案224.1工艺技术选择224.2工艺概况、流程及消耗定额464.3 工艺设备技术方案594.4 工艺装置“三废”排放774.5 占地、建筑面积及定员785原料、辅助材料及燃料供应806自动控制806.1 概述806.2 装置自动控制水平816.3先进控制技术与优化控制技术826.4主要控制方案826.5仪表选型原则836.6控制室的设置原则846.7大
3、型机组的控制与保护原则856.8消耗指标856.9仪表定员866.10主要设备清单867总图运输和储运897.1总图运输897.2工厂运输937.3储运937.4土建948公用工程及辅助生产设施1008.1新水1008.2循环水系统1008.3净化风、非净化风系统1018.4氮气系统1028.5排水系统1028.6含硫污水的处理1038.7蒸汽系统1049节能1059.1 编制依据1059.2 节能原则1059.3 能耗分析及节能措施1059.4 节能措施10910节水11111消防11211.1 概述11211.2 消防水管网设置原则。11211.3 火灾报警系统11211.4 装置内消防设
4、施11211.5 可依托的消防条件11312环境保护11512.1建设地区环境现状11512.2设计依据和环境保护标准11912.3建设项目污染及治理措施11912.4环境管理和环境监测12412.5主要环境保护项目12612.6环境保护投资概算12612.7存在的环保问题及建议12613职业安全卫生12813.1编制依据12813.2环境因素对项目职业安全卫生的影响12913.3生产过程中职业危险危害因素分析13113.4设计中采取的主要防范措施13613.5机构设置及人员配备情况13913.6专用投资概算14013.7预期效果14014项目实施计划14115投资估算及资金筹措14215.1
5、建设投资估算14215.2资金筹措及资金使用计划14516财务评价14816.1 财务评价依据及基础数据与参数14816.2 成本费用估算14916.3 销售收入和流转税及附加14916.4 利润和所得税计算。15016.5 财务评价指标计算15016.6 敏感性分析15016.7 盈亏平衡分析15116.8 财务评价结论151附图1、装置平面布置图 （332051F0202/01）2、反应再生部分工艺流程图 （332051F0202/02）3、烟气能量回收部分工艺流程图（332051F0202/03）4、分馏部分工艺流程图 （332051F0202/04）5、吸收稳定部分工艺流程图 （332
6、051F0202/05） 第 96 页 共 158 页1 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况1.1.1.1项目名称“建设单位”100104t/a催化裂化装置1.1.1.2项目建设性质“建设单位”100104t/a催化裂化装置属于新建项目。1.1.1.3项目建设地点“建设单位”100104t/a催化裂化装置项目建设地点位于山东省*市。1.1.2建设单位基本情况1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人建设单位名称：*企业性质：大型企业负责人： 1.1.2.2建设单位概括1.2编制依据和原则1.2.1编制依据1、”建设单位”公司新建100104t/a催化裂化装置可行性研究委托书
7、；2、100104t/a催化裂化装置可研报告的数据（”建设单位”公司）。1.2.2编制原则1、技术方案采用国内外成熟、可靠、先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。2、采用集散型控制系统(DCS)，提高装置的自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。3、公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。4、环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理三同时的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。5、严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事
8、故防范及处理措施，确保装置安全生产。1.3 研究范围及编制分工本项目范围只包括新建的100104t/a催化裂化工艺装置。界区外的配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统一考虑。编制单位：*石油化工技术有限公司1.4项目背景及建设的必要性1.4.1项目背景根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况， 1.4.2项目建设的必要性中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈的竞争中处于有利地位。根
9、据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。根据”建设单位”化工有限公司的总体发展战略和发展实际情况，拟建设一套100104t/a重油催化裂化装置能较好地解决一、二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值的石化产品，增加”建设单位”公司的赢利能力和综合抗风险能力。又可满足公司“十一五”规划总体安排。1.5主要研究结果1.5.1项目概况本项目为”建设单位”化工有限公司100104t/a催化裂化装置属新建项目。1.5.1.1装置组成100104t/a催化裂化装置包括：反应一再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机烟机系统、余热锅炉、产汽
10、系统。1.5.1.2装置加工能力装置设计规模100104t/a年开工时数 8000小时1.5.1.3原料来源进口M100原料油。（后面写的是腊油）1.5.1.4产品主要产品：汽油、液化石油气、轻柴油副产品：干气、油浆1.5.1.5工艺路线根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的MIP工艺并采用LPEC成功先进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合，单项技术是由LPEC催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的单项技术主要包括：1、反应部分采用的单项技术：（1）、预提升技术；（2）、原料油高效雾化喷嘴；（3）、提
11、升管出口快速终止反应技术；（4）、高效汽提技术。2、再生部分：拟采用快速床-湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下： （1）、快速床湍流床主风串联两段再生技术； (过时)（2）、汽、水自循环下流式外取热器及配套系统；（3）、主风烟气系统优化；（4）、高效旋风分离器； （5）、催化剂进料分布技术。 3、机组：主风机采用三机组方案，即烟机-轴流压缩机-电动/发电机；气压机组采用两机组方案，即气压机-中压背压蒸汽轮机。4、分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。5、优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。6、余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸
12、汽过热炉的蒸汽过热方案。7、设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。1.5.1.6主要设备重油催化裂化装置主要设备表 表1.5-1 序号设备类别数量（台或组）备注1反应再生器1包括外取热器2塔类63主风机组24增压机组25富气压缩机组16容器387冷换设备468空冷器229机泵4010余热锅炉111中压蒸汽过热炉112辅助燃烧室113特阀1514加药装置1套15安全阀1916烟囱11.5.1.7装置定员新建催化裂化装置的操作人员32名，管理人员7名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。1.5.1.8装置占地：1809517100m2。1.5.1.9消耗指标1、催化剂、化学药剂消耗表 表1.5-2 名称年用量，t/a一次装入量，t备注1催化剂7201802钝化剂22含锑253阻垢剂8.44助燃剂3含Pt万分之五5Na3PO42.94含量982、公用工程消耗 表1.5-3序号项目单位数 据备注1新鲜水t/h132循环水t/h1200余热回收站用水由厂方考虑3中压除氧水t/h804除盐水t/h
