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1、主体结构质量保证措施主体结构质量保证举措质量保证举措组织：我企业坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量目标，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，关于不一样工种及每一道工序都进行质量监察，使施工过程中的资料、半成品、成质量量都在受控状态之下，进而使工程质量从根本上获得有效的保证。成立质量保证系统，自总企业、项目经理部管理，自上而下成立质量管理网络，使工程质量处于动向管理之中。拟订项目质量保证计划，自动工到完工后服务的全过程从工期计划、物质采买、器械发放、技术保障、机械设施管理，分包单位质量控制等，实行GB/T19002-9002系列国家标准运作。项目经理部按国家管理规定规范对工程质量
2、进行严格控制，由项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控，做好记录。成立项目管理系统网络图。物质采买：严格依据我企业物质采买程序言件履行，对钢材、水泥、砂子、石子、防水资料等重要施工资料一定在我企业实验中心实验室进行二次复试合格后方可使用。不合格品不得进入现场。对分包方精选：分包方一定经我企业资质评审组审察精选，通事后方可签订合同，并于施工前向企业供给承包项目施工方案，经项目经理部审批赞同后方可施工。钢筋工程绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度一定切合设计图样和规范要求，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防备其锈蚀污染混凝土表面。采纳定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱
3、筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距地点下部用水泥沙浆垫块控制保护层厚度。钢筋绑扎时要注意箍筋加密区的地点、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内要有一道箍筋。（1）柱钢筋：箍筋接头地点互相错开，与主筋订交点所有绑扎，禁止跳绑漏绑。柱子筋保护层垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距为1m，以保证柱筋保护层厚度。（2）框架梁钢筋：主筋大于20的钢筋采纳闪光对焊连结，针对焊接接头的数目由抽样人员抽样做好试验，考证合格后方可绑扎，对主筋间距按要求设计严格履行。（3）楼板钢筋：楼板模板支完后，在模板上分好钢筋间距，按间距部署钢筋，短钢筋在下面。长向钢筋在上面绑扎时用八字扣，主筋订交点均绑扎
4、。预埋件、电线管、预留孔等一定实时配合安装。钢筋绑扎赞同偏差见表13-1表13-1钢筋绑扎赞同偏差项次项目赞同偏差（mm）1网的擅长宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线地点5水平高差3、0基础1010受力筋保护层梁、柱5墙、板32.模板工程严格控制柱顶的标高，一般要求偏差不大于1mm。模板块相邻板面高差不得超出2mm。所有节点的连结件一定连结坚固、卡紧。模板使用前一定涂刷隔绝剂。严格控制模板和立柱的拆掉时间：按规范要求框架梁跨度小于8m，拆模时混凝土强度等级应达到设计
5、强度的75%，大于8m应达到100%方可拆掉底模。板模拆掉时的混凝土强度等级需达到设计强度的75%方可拆模。严格控制楼层荷载，施工用料一定分别堆放,不得集中增添楼层的施工荷载。关于现浇混凝土的施工，模板支得正确、坚固以保证混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采纳竹胶板和标准钢模板。模板及支架一定拥有足够的强度、刚度、稳固性，支架的支撑有足够的支撑高度。（1）柱模板：将基层清理洁净，放出轴线，校订柱钢筋，按柱模板线抹5cm水泥沙浆找平，待其达到必定强度后，将模板墩在上面以防备模板底部漏浆，模板上部用钢管加固。（2）梁板楼板：施工中主要控制标高上平，预留洞地点及地点。支模时按50线量好板底标高，并挂好
6、线，按线支模，依据梁间距确立横纵向支柱部署，支柱上口用钢管连结坚固，使钢管上平加上板底模的高度与设计板底一平，支柱间距不大于1.2m，支柱下部设扫地杆。模板支好后即可铺板，接缝处一定严实，洞口处早先制出模板，正确的固定在模板上，模板支完后按规定起拱。模板支完后，在柱主筋上抄出水平控制线，以控制现浇楼板厚度和表面平坦。模板配制赞同偏差见表13-2表13-2模板配制赞同偏差项次项目赞同偏差查验方法（mm）1轴线地点（柱、墙、板）5尺量检查2底模上表面标高5、5用水平仪或拉尺检查3截面尺寸（柱、墙、板）5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平坦度4用2m
7、靠尺和楔形塞尺检查（3）混凝土内的预埋件及预留孔洞不得遗漏，若需固定在模板上时，一定坚固、位置正确，其赞同偏差应切合要求见表13-3。表13-3赞同偏差项次项目赞同偏差（mm）1预埋钢板中心线地点32预埋管、预留中心线地点33预埋螺栓中心线地点2外露长度10，04中心线地点预留洞10截面内部尺寸10，0混凝土工程浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件及管线进行复核，并做好隐检记录，并将模板内的垃圾消除洁净。混凝土底板一次浇筑成型。混凝土浇捣专业化，按昼夜三班制，每班按输送泵编号，相对固定班组，并对口接班，工长负责混凝土的出入料开始，至浇捣混凝土、放埋件、保证模板不变形及清除泌水和面层找平。浇筑方法：采
8、纳水均分层浇筑，每层为400mm，循环推动，一次到顶的方法。并保证上基层混凝土不超出初凝时间。振捣采纳：依据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实质状况，在每个浇筑带的前后部署两道振动器，跟着混凝土向前推动，振动器也相应跟上。在梁柱订交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30型，同时在初凝前采纳二次振捣，保证柱头处混凝土密实。当混凝土振捣完成后，用2m长的木杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。而后用木抹子再频频搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，防止因混凝土缩短出现裂痕。（1）工程所用的水泥、石子、砂子外加剂一定切合施工规范相关规定，水泥一定拥有出厂合格
9、证和复试报告。（2）混凝土浇筑要严格依据商品混凝土的技术要求供给，对不切合要求的混凝土应予拒收。（3）混凝土浇筑和振捣选择对称地点开始，以防模板走动，结构断面减小，钢筋密集的部位严格本分层浇筑分层振捣要求操作，浇筑到最上层表面一定用木抹子找平，使表面密实、平坦。浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超出500mm振捣密实，不漏振、可是振。振捣持续时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。（4）框架柱浇筑混凝土前，应将接茬处松动的石子与浮浆剔除洁净，浇筑前先平均浇筑3050mm厚与柱混凝土成分同样的水泥沙浆，沙浆用铁锹入模，不行用吊斗直接灌入模内。楼板混凝土浇筑时，
10、板虚铺厚度略大于板厚，振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁尺检查混凝土的厚度，振捣完成后用木抹抹平。（5）混凝土的保养：对已浇筑完的混凝土12h内加以覆盖和浇水，保养时间不得小于7d。底板及楼板混凝土强度未达到要求从前不得上人践踏及安装模板等。混凝土结构尺寸赞同偏差项目见表13-4。表13-4混凝土结构尺寸赞同偏差项项目赞同偏差检查方法次mm1轴线位移墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸墙、柱、梁5尺量检查用2m托线板和塞尺检每层54柱、墙垂直度查全高30用经纬仪检查5表面平坦度82m靠尺板和塞尺检查6预埋钢板中心线地点偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线地点偏
11、移5尺量检查8预留洞中心线地点偏移15尺量检查砌墙工程质量保证举措（1）严把原资料质量关，砌体原资料，出厂后有具时效的质量证明书，而且经过复试合格后方可使用。（2）墙内设有暗线，暗管，砌墙时保证预留线槽地点的正确，禁止在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在结构柱与墙体相连部位，在结构柱支模板过程中，禁止在砖墙上开孔下设加固管，用螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性优秀。（3）对沙浆配合比确实定，应联合现场的材质状况进行试配，在知足沙浆和易性的条件下，控制沙浆强度。取样做沙浆试块保养后送试验室作抗压强度试验，试验结果应切合设计要求。（4）砌体灰缝应沙浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝，瞎缝。水平灰缝平直、饱满，沙浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采纳加浆灌缝的方法，其沙浆饱满度不低于80%，保证沙浆饱满。墙体转角处即交接处要同时砌筑。砌块砌筑时要上下错缝，搭接长度不小砌块长度的1/3，其实不小于150mm。
