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1、瞿溪路1052号世茗大厦改建工程施工方案茧都建筑科技2014年08月23日目 录第一部分编制综合说明21.工程概况22.主要施工方法23.编制与施工依据2第二部分施工方案3一.钢筋混凝土梁切割31、切割施工方法32、切割施工顺序33、切割施工工艺流程34、.切割施工安全注意事项4二、种植钢筋41.应用围42钻孔直径与深度要求43施工工艺5三、钢筋绑扎6四、模板安装、拆除7五、细石混凝土、灌浆料浇筑9第三部分施工人员、设备组织10一、项目组织机构10二、施工机械、设备11第四部分质量、安全、文明施工管理121、质量检查与验收122、质量保证技术措施122.1施工人员素质保证122.2落实质量制度
2、122.3重视维护，保障设备能力122.4技术把关，确保工序质量122.5施工使用材料质量保证133、安全技术措施133.1 安全管理制度133.2安全技术措施154.文明施工措施15第一部分 编制综合说明1.工程概况瞿溪路1052号世茗国际大厦由于地下机械停车位要求，一层局部梁配筋级梁截面尺寸发生变更。根据本工程设计图纸，本次变更采用混凝土切割、植筋和灌浆料施工工艺。2.主要施工方法本工程设计图纸中主要采用的施工方法：（1） 框架次梁梁底钢筋混凝土切割；（2） 切割后的梁局截面混凝土（灌浆料）加大；根据设计图纸，本次加固采用了切割、植筋、混凝土截面加大的加固施工工艺。3.编制与施工依据3.1
3、本工程建筑、结构加固施工图纸3.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3.3混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）3.4混凝土结构加固技术规 GB50367-2006；3.5混凝土结构加固构造（08SG111-1,2）3.6施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）3.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3.8工程测量规(BG50026-93)；3.9我公司现有机械设备、技术力量与历年来类似工程的施工经验。3.10现行国家与当地建筑设计、施工、安装、验收规与文件等第二部分 施工方案一.钢筋混凝土梁切割1、切割施工方法根据本工程实际情况
4、，我公司建议拆除采用碟片切割、排孔切割法，将原结构梁分割成能够安全运输的若干小块、小段，再逐块吊装、逐块运输至建筑物外堆放。碟片切割设备是我公司引进的德国喜力得,瑞士汉机公司的产品。该产品在国际上称之为混凝土切割专家产品。该设备使用安装方便，施工中对结构无振动损害，无粉层，噪音低，水冷却工作时间长；是本工程混凝土梁、板切割拆除的最佳施工设备。排孔切割，即用金刚石钻孔机，切割时采用孔孔相连的方法，对混凝土梁、板的分割成小块。该工艺适用在本工程中在碟片切割无法施工的结构狭小空间、拐角、边角部位的切割。2、切割施工顺序总体切割顺序：由一端向另一端逐块切割的施工顺序进行。3、切割施工工艺流程具体流程：
5、定位弹线切割部位清理施工区域围护、搭设施工平台、拆除部位搭设支撑分段逐个切割次梁混凝土吊装、运输。3.1切割施工工艺1）根据设计图纸要求，确定切割区域，先在梁表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据本工程楼板、大梁的结构尺寸，综合考虑安全运输重量与运输通道空间后，确定分割块的大小。2）切割前清理切割区域场地，主要包括清扫切割部位建筑、装饰垃圾，拆除影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等），切断施工区域梁板暗埋管线电源。3）做好施工现场围护，在切割施工区域用彩条布、钢管做好隔离措施，防止外来人员进入施工区域。4）在切割区域下面搭设满堂脚手架平台，并在平台上铺设竹耙，以作施工操作安全平台，并防
6、止切割块坠落。本工程切割前需搭设加固支撑，加固支撑采用满堂脚手架，且钢管脚手架顶端必须顶在楼板上；该脚手架平台由专业架子工搭设。5）在切割区域的上一层的楼板或大梁上安装固定吊钩一个，在固定吊钩上挂设升降葫芦。同时在切除的混凝土块上通过膨胀螺丝安装固定吊钩一个，切割机施工前，使升降葫芦收紧，吊住需切割拆除的混凝土块。6）通过膨胀螺栓将切割机的运行轨道固定在预先弹好的切割线上，开动切割机，同时为防止切割水浆飞溅，在周边做一定的围挡措施。7）每切割一块或一段完毕，提升升降葫芦，将混凝土提升至楼层上预先准备好的平板小拖车上，再通过施工电梯或指定运输通道，运输至建筑物外指定堆放点。混凝土切好的梁、板块在
7、吊装的时候要缓慢吊起、放下，且混凝土吊装件必须控制在安全有效的吊运围。4、.切割施工安全注意事项1）、对于要先加固后切割的部位，一定要在该部位的加固与支撑完成后，方能进行切割拆除施工。2）、切割好的混凝土块，要拆除一块运输一块，混凝土块与时运离施工区域，不得多块集中、长期堆放在楼层上。3）、采用直线切割机切割形成的孔洞、临边，四周必须做好安全围护措施，防止坠落和其他人员误入。4）切割施工操作平台未搭设好前，不得进行切割拆除施工。二、种植钢筋1.应用围本工程应用在：梁的截面加大部位新增梁底主筋、箍筋与原结构之间均采用种植钢筋连接。2钻孔直径与深度要求本工程种植钢筋规格有10、25，其钻孔直径与深
8、度要求如下表所示：种 植 钢 筋 施 工 参数表 表1植筋直径d(mm)最大钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)101410025323753施工工艺3.1施工工艺流程原材料进场定位钻孔清孔注胶植钢筋固化3.1.2施工操作程序3.1. 1原材料进场根据设计图纸要求，本工程使用喜利得植筋技术与选用“程辉建筑科技”生产的A级改性环氧植筋胶，材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能与其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。3.1. 2 定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置
9、进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置，然后根据种植钢筋技术参数表（表1）中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。3.1. 3 清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔干燥。3.1. 4注胶用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔，注胶量为孔深三分之二。3.1. 5 植筋钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔。将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中
10、，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。3.1. 6 固化钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋，更不能让钢筋承受外力。（当气温20左右时，初凝时间为0.75小时）3.2质量要点控制1) 原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。2) 钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。3) 孔深、孔径是否达到标准与设计要求，是否进行有效的四吹三刷操作。4) 孔注胶是否饱满。5) 安装后凝固期保护。三、钢筋绑扎钢筋的施工方法与质量措施：1、钢筋加工运输：1.1为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样与时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺
11、序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。1.2钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。2钢筋施工绑扎2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。2.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。2.3双排网片绑扎后，中间加“”型钢筋，网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置正确，并保证保护层厚度。2.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：）网眼尺寸 20骨架的宽与高 5骨架的长 10 受力钢筋 间距10排距5 箍筋间距203构造要求：3.1受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉
12、区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.2钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 梁和柱 受力筋25箍筋和构造筋154质量保证措施：4.1柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。4.2钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应与时派人整改直至合格。4.3墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱。墙主筋，从面保证墙板。立柱的轴线正确。4.4均应与时修整。四、模板安装、拆除模板施工方法与和保证质量的技术措施：1框架柱模板、
13、楼板模板全部采用九夹板。2.模板与支撑设计的依据：2.1计算模板与支撑时应考虑以下荷载： a）模板与支撑自重；b）新浇砼重量；c）钢筋重量；d）施工人员与施工设备重量；e）振捣砼时产生的荷载；f）新浇砼对模板的侧压力。2.2模板与支撑设计、安装必须符合下列规定a）保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置的正确；b）具有足够的强度、刚度和稳定性；c）构造简单、拆装方便；d）模板接缝严密不得漏浆，小于1宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。2.3模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）项 目允许偏差（）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙、柱、梁）+4、5层高垂直H5mH5m68相邻两板表面高低差2表面
14、平整（2m围）52.4支模方法与保证质量技术措施：a）模板安装前，应对柱模板位置线与地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8，入墙不大于1）。b）柱根部采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12。c）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。d）当梁跨度4m时，底模应起拱1/10003/1000。e）在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。f）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题与时报告施工组、技术组。g）所有楼板、墙板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。2.5模板的拆除：a）不承重模板（梁侧模，墙与柱模板）应在砼强度能保证其表面与棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b）梁底模：跨度L8m时，R70%（夏季约7天） 跨度L8m时，R=100%c）楼板R70%d）模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。e）已拆除模板与其支架
