屠宰废水处理方案

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1、设计方案南通永胜环境科技有限公司2014年9月目录1. 概述 41.1工程概况 41.3设计范围 52. 设计水量、水质及处理要求 52.1设计水量、水质 52.2处理要求 63. 处理工艺流程 63.1设计原则 63.2废水特点分析 73.3工艺流程选择 83.4工艺流程说明 103.5处理效率预测 114. 工艺设计 124.1格栅、隔油池 124.2调节池、中间池 134.3气浮池 134.4水解酸化池 144.5接触氧化池 156.人员编制及运行成本214.7污泥浓缩池 164.8附房 175. 工程投资估算 175.1编制说明 175.2建筑及构筑物 185.3设备及材料 19错误!

2、未定义书签。5.4工程总费用21216.1人员编制6.2运行成本错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。 229质量保证2410附件2510.1工艺流程图2510.2平面布置图251. 概述1.1工程概况设计能力为年屠宰生猪15万头。年生成周期为330天。该项目在运营过程中会 产生大量的废水。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响 评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，相关环保设施也必须同时 建设。受建设单位委托，我方根据本项目的特点，以及从事类似废水处理工程设计、 施工的成熟经验，编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。1.2设计依据室外给排水设计规范(G

3、B50014-2006)；给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)； 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；地下工程防水技术规范(BG50108-2001)； 工业与民用供配电系统设计规范(GB50052-95)；三废处理工程技术手册(化学工业出版社)；污水综合排放标准(GB8978-1996)；肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)；13设计范围本方案设计范围包括污水处理站内工艺、土建、设备、管道及电气工程。污水 及给水进口从处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜出线开始，排水 至处理站界区边线止。2设计水量、水质及处理要求2.1设计水量、水质根据

4、同类型企业的实际运行情况，废水组成及水质情况如下表:项目COD (mg?/L)BOD (mg?/L)SS (mg?/L)油(mg?/L)氨氮(mg?/L)参数200010001200200200生猪屠宰废水产生量约为0.40.7m3/头，设计水量按0.6 ms/头计算，年屠宰15万头生猪共产出废水约0.6*150000=90000ms/a，年生产周期按330天计算，则平 均每天产生废水量约为90000/330=272m3/d。因此本项目日处理量按300ma/d进行设计，污水处理站24小时，三班制运转, 时均处理能力为12.5ma/ho2.2处理要求出水水质须达污水综合排放标准(GB8978-1

5、996)表4中三级排放标准，及肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)表3中规定的三级排放标准，各 项指标如下表：(单位：mg/L，PH无量纲)项目COD (mg?/L)BOD (mg?/L)SS (mg?/L)动植物油(mg?/L)PH参数W500W300W400W60693.处理工艺流程3.1设计原则严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达到或优于环保局要求的排放标准； 按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来；运行安全、节能，采用成熟、高效、优质的设备，减少设备和系统的维护工作量，保证系统的长期正常运转；

6、 结合企业实际状况，最大程度上降低工程投资，减少设施投运后的运行费用;严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。32废水特点分析1. 肉类加工废水来源屠宰加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进入屠 宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚割断静脉宰杀放 血。猪体进入水温为60C的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏，将可食用部分和 非可食用部分分开，再冲洗、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品如新鲜肉或 花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。屠宰废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈 片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切

7、割以及副产品加工等工序也会排放 一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、 洗衣房、办公楼和场内福利设施排出的污水等。2. 肉类加工的水质特征肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的 食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外, 在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌，粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康 有关的细菌，但一般不含有有毒物质。肉类加工废水中所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮物等物理特性的有机物 质，其污染指标主要有PH、B0D5、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝 态氮、总固体、总磷

8、、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面指标为大肠杆菌。与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、 工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的波动较大。3.3 工艺流程选择一、物化工艺由于肉类加工废水中含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和皮毛等 其他杂物，同时肉类加工废水的水质和水量在 24h 内变化较大，为了防止设备的堵 塞，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理（如筛除 调节、撇出、沉淀、气浮等）和化学（如絮凝等）处理法也常常与生物处理工艺结 合使用，作为生物处理工艺的前的预处理。二、生化处理工艺肉类加工废水中污染物主要是易于

9、生物降解的有机物，生物处理工艺最为有效 和经济，因此生物处理工艺是肉类加工废水处理采用的最普遍的主体工艺。当前， 我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是厌氧与好氧相结合的生物处理技术。 其中好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式可分为活性污泥工艺和生物 膜工艺。厌氧处理工艺按厌氧微生物的培养形式可分为悬浮生长系统和附着生长系 统。前者包括厌氧接触工艺、UASB和水解酸化工艺，后者包括厌氧滤池和厌氧流化 床等。本方案选择较为经济且运行管理简易的水解酸化+接触氧化工艺。其主要处理设备是水解酸化池和生物接触氧化池。这种方法在处理肉类加工废 水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的

10、甲烷发酵阶段，将反应 控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：（1）由于反应控制在 水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；（2）不需要收集产生的沼气，简化了 构造，降低了造价，便于维护，易于放大；（3）对于污泥的降解功能完全和消化池 一样，产生的剩余污泥量少。同时，经水解反应后溶解性COD比例大幅度增加，有 利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速 有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件。（4）水解酸化+接触氧化法处 理中高浓度肉类加工废水效果比较理想，去除率均在94%以上，最高达99%以上。要 想使此方法在处理肉类加工废水达到理想的效果

11、时运行环境要达到下列要求：（1） 酸化至关重要，它具有两个方面的作用，其一是对废水的有机成分进行改性，提高 废水的可生化性；其二是对有机物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用。酸化 效果的好坏直接影响接触氧化池的处理效果，有机物去除主要集中在接触氧化池中。（2）水解酸化+接触氧化法处理肉类加工废水受进水碱度和反应温度的影响，最佳 温度是24C，最佳碱度范围是500750mg/L。视原水水质情况，如碱度不足，采取 预调碱度方法进行本工艺处理；若温度差别不大，运行参数可不做调整，若温度差 别较大，视具体情况而定。接触氧化，又称淹没式生物滤池。是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术。与

12、传统的连续式活性污泥法处理系统相比，具有如下特点：（ 1） 处理设备少，构造简单，易于操作和维修管理；（2）处理效果稳定，产生的污泥为 老化脱落的生物膜，因此絮体大，易于沉淀，出水水质好；（3）耐水量和有机负荷 冲击。有机物的去除能力强，对冲击负荷的适应能力强；（4）产生的污泥量少，不 产生污泥膨胀；生物含量高，因此净化速率高。综上所述，拟采用的工艺流程如图1 所示。图1 工艺流程示意图3.4 工艺流程说明废水分别经过粗格栅，隔油池及精密格栅后，一些屠宰时产生的诸如毛发、油 脂、肉块等杂质被分离出来。隔油池及格栅表面的杂质经人工清理，清理出来的垃 圾作为固废处置，废水流入调节池。调节池对水质，

13、水量进行匀化调节，以便后续处理工艺在稳定的水质水量情况 下运行。调节池中的废水经提升进入气浮池。在气浮池中废水中的一些油脂等污染物得 以进一步有效地清除。气浮产生的浮渣作为固废处置，废水流入中间池中，再由泵 提升进入水解酸化池。水解酸化池中的兼氧微生物对废水中的可溶有机物进行降解消化，把大分子有 机物分解为小分子物质，从而改善废水的生化性。水解池出水自流进入接触氧化 池。接触氧化池中的填料上附着着大量的好氧菌，这些好氧菌以废水中的有机物作 为新陈代谢的营养物质，最终将有机物分解为二氧化碳和水，以及生物污泥。接触 氧化池出水进入二沉池。废水中的悬浮物在二沉池中沉淀下来，出水可稳定达标排放。二沉池

14、产生的生物污泥部分回流至生化处理系统中，剩余部分排入污泥浓缩池 中，经压滤后外协处置，滤液排入调节池中重新处理，杜绝了二次污染的产生。3.5 处理效率预测处理单元COD (mg/L)CrBOD (mg/L)CrSS (mg/L)油脂(mg/L)格栅、隔油池进水200010001200200出水180010001080160去除率10%10%20%调节池进水180010001080160出水16209001080160去除率10%10%气浮池进水16209001080160出水105372021632去除率35%20%80%80%水解酸化进水105372021632出水89568417325去除率15%5%20%20%接触氧化+二沉池进水89568417325出水3131378620去除率65%80%50%20%排放标准W500W300W400W604.工艺设计41格栅、隔油池生产废水首先经过粗格栅和精密格栅去除飘浮物、大颗粒悬浮物。尺寸规格：8mX0.8 mX 1.7 m数量：1座结构形式：钢混结构配套设备:MGF-500精密格栅粗格栅1只，栅距20mm 10目粗格网一只4.2调节池、中间池由于废水排放过程中废水量及排入污染物的不均匀性，使得废水的流量、浓度