CMZY250型双臂钻装机操作规程

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1、CMZY2-150 型双臂钻装机操作规程一、预备工作：第1条操作及修理人员要特地培训，娴熟把握设备使用及维护方法，把握其“构造、性能、根本原理”，做到“会使用、会维护、 会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证，方可持证上岗。第2条 每次开头使用前，操作司机及修理工必需全面检查机械及电器系统、液压系统，包括安全防护设施、作业环境，并进展空机运行1-2次，觉察问题，马上处理，严禁带“病”作业。第3条操作人员佩带好防护用品。二、正常操作一开机前预备工作第 4 条 检查油箱的油位是否在油标的上下限之间，假设油量缺乏应准时用过滤力气为 10um 的加油机，通过空气滤清器的滤网加油。第 5 条

2、 检查钻装机及遥控器各操作手柄是否处于“0”位。第 6 条 检查螺栓螺帽有无松动，特别是履带梁、行走减速机和操纵台连接栓必需紧固。检查各处轴销、紧固件是否正常， 如有特别应准时修复。检查各连接部位的螺栓预紧状况，假设有松 动，必需准时加以预紧。行走履带紧固扭矩 1800Nm，回转部紧固扭矩 1000Nm， 左右滑道紧固扭矩 1000Nm，左右钻臂、泵站紧固扭矩 380Nm。第 7 条 检查刮板链、行走履带松紧度是否适宜。刮板链如过松，调整方法为：操作张紧伸缩阀换向按钮，留意两边的调整3量同时张紧，待到链条的下垂量为 1020mm 后将之前预备好的调整垫参与缓冲装置锁紧，假设调整量不够可以把链条

3、撤除两节的倍数。履带在链轮与托轮之间的下垂量为 1020mm 之间， 行走履带如过松，张紧方法为：使用黄油枪向张紧油缸打入黄油， 将之前预备好的调整垫参与空挡间隙，从而使张紧油缸张紧。放松履带的方法为：只需拆开张紧油缸黄油嘴，拆下调整垫，张紧油缸在弹簧力作用下放松。第 8 条检查行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓 冲张紧弹簧，其部件是否清洁正常。第 9 条检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。第 10 条检查电缆悬挂是否牢靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。第 11 条检查二运滑道上是否有浮矸，是否加油润滑、限 位是否牢靠。第 12 条检查皮带各部件

4、是否齐全，上下托辊是否转动正 常，皮带是否跑偏。第 13 条检查钻装机前后两侧有无杂物、工具、材料等， 以免影响钻装机的运行。二启动钻装机第 14 条 启动钻装机承受遥控器启动或手工启动。启动钻装机前，与钻装机操作无关人员必需撤到戒备线以外，戒备线位于钻装机尾向外 5m 处。启动方法为：1、送电：先送开关，再送电控箱。2、启动油泵：启动油泵前，必需确认各操作手柄处于“零” 位。启动油泵电动机前，必需先发点铃信号，点铃信号发出后 6s10s 油泵电动机才能启动，油泵电动机启动后，信号自动停顿。超过此时间，则须重打信号后才能启动油泵电动机；按下“油泵停顿”按钮，油泵停顿。3、二运电动机启停：油泵电

5、动机与二运电动机设有电气连锁， 油泵电动机没有启动，二运电动机不能启动；当油泵电动机启动后，可以启动二运电动机。4、扒装、行走遥控操作：当把握手柄打到扒装位置，2 个十字比例手柄把握扒装动作：大臂升降、大臂左右转、小臂升降、铲斗伸缩。2 个十字比例手柄把握行走动作：左行走、右行走。当按钮打到钻孔位置，遥控器手柄不把握动作。三钻装机的试运行第 15 条 试运行前，必需先检查钻装机的行走机构、灯、油压、二运、链板机、扒斗是否正常。试运行期间一人在钻装机一侧操纵遥控器，另一人站在机尾急停开关位置负责监护，其余人员全部撤到戒备线以外。试运行期间需进展以下确认：1、查看前后车灯是否正常照明有电。2、查看

6、主泵运转方向是否正确。严禁电机反转，损坏油泵。3、观看滤油器压力表状况是否正常规定为 0.03Mpa。4、检查各油缸动作是否正常，留意是否有卡阻现象。四钻装机正常操作第 17 条行走1、行走时行走范围内必需无人。操作人员为4 人：1 人在安全范围手持遥控器操纵钻装机向前行走；迎头有 1 人，距铲板 7m 以外，帮助钻装机司机观看行走路线；后面有 2 人，1 人位于钻装机向后 10m 处，负责看护电缆及风水管路，另 1 人在皮带对帮电缆架向外 5m 处负责戒备，防止无关人员误入。2、行走前必需将钻臂回收、铲板抬起，将前后照明灯翻开， 随时观看各运动部位运转和行走状况。电缆必需有专人负责拖拉， 不

7、得拖地以免轧坏电缆。3、钻装机到位后将扒臂、铲板落地，关闭油泵。 第 18 条 打眼1、打眼前先用长度不小于 3m 的专用找顶工具找净顶板、两帮及断面的危岩活矸，然后撤除防片帮网，验收员画轮廓线点眼位，打眼前先检查钻杆及钎花是否完好，然后启动油泵，将铲板抬起、前移操作台至迎头 3m 处，开水对准眼位，调整角度预备打眼，打眼时迎头严禁有人。2、打眼时先低速钻进约 100mm 后再正常钻进。打眼挨次为：先打下部 3 排眼，然后自巷道中线分中打左右帮眼，左帮钻杆打左上部，右帮钻杆打右下部，然后左帮钻杆打左下部，右帮钻杆打右上部。打眼时，两根钻杆应保持确定的距离，以防止相互影响。3、打眼完毕后，撤操作

8、台、回收钻杆，用扒斗找净断面的危 岩活矸，迎头底板掉落的矸石扒净，然后将钻装机撤至迎头向后20m 以外，扒斗落地，停机闭锁。4、迎头挂防片帮网，预备装药联线。装药时先装下部，后装 上部，从下向上逐步撤除防片帮网。第 19 条放炮前保护钻装机的保护承受三道保护，以防止放炮的矸石崩坏钻装机。 第一道保护的位置位于迎头向后 10m 处，其次道保护的位置位于迎头向后 15m 处，第三道保护在钻装机上，具体保护方法在作业规程或安全技术措施中作出规定。第 20 条排矸1、排矸与迎头打锚杆索平行作业时，必需制定安全技术 措施，且排矸前，迎头向后至少 5m 处拉一道戒备网，作业时扒斗距戒备网不小于 5 米。2

9、、排矸时将铲板落地钻装机慢速向前移动，迎头的矸石自动 进入钻装机下方的链板机里，最终再用扒斗扒取，如迎头有大块矸石必需先用风镐裂开。扒装时留意保持扒臂与钻臂间的空隙， 防止挂碰胶管或其他部件。3、待迎头顶板锚杆及锚索打齐后，迎头人员全部撤出，用钻 装机清底，清底再施工帮锚杆。四收尾工作第 16 条停车按以下步骤操作：1、停车后先将铲板落地、扒斗回收、钻臂回缩，然后停链板机及二运，最终停油泵、电控箱，将各操作手柄应回复到“0”位。2、关闭车上的电气开关，切断供电电源。3、清洗钻装机各工作部位，保持各部清洁、整齐。4、按润滑要求和保养要求进展维护、加油和保养。三、钻装机的保养与维护第 21 条班检

10、的内容包括：1、每班检查并紧固履带板螺栓、构造件螺栓、螺钉及螺母， 觉察损坏准时更换。2、每班检查各液压元件和管路连接处，消退渗油，要准时更 换已经损坏的密封件或损坏严峻的高压胶管。3、每班检查油位及油温状况，油位过低应准时补油，油品标 号为：L-HM68 低凝抗磨液压油。常常检查油质状况，液压油消灭颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时，应准时更换液压油。4、每班对各销轴和链轮处加注二号二硫化钼锂基润滑脂。5、随时检查行走减速机是否漏油，觉察特别准时处理。6、留意检查链条有无卡阻，可用废弃的机油或润滑油定期润滑。7、留意对滑道的齿轮、齿条用机油进展定期润滑。8、电气方面，应留意检查启动器、电机接

11、线盒上的螺栓是否松动。电缆是否有挤压、破损等。9、每班作业后准时清理履带及活动部件中的矸石等杂物，保 持履带的完整和清洁。第 22 条 钻装机修理时必需先切断电源，并留意保护好各防爆面，并防止水和其它液体进入开关箱，确保电气设备不 失爆。第 23 条如需更换胶管或液压元件，应在环境好的地方， 将相应机构固定牢靠后再拆卸，同时应留意保持液压系统内部的清洁度。第 24 条 必需按说明书的要求选择矿物油，向油箱内加油时要使用带过滤装置的设备，也可通过空气过滤器的滤网加 油，防止油质污染。要确保油雾器内布满足够的润滑油，无油 雾喷出时不准开钻。第 25 条 冬季升井或在地面长期存放，应将水系统中的水全

12、部放尽，以防冻坏冷却器、水泵或管路系统。第 26 条 不得任凭更换电气系统上的防爆、本安元件及安标配套件。四、安全留意事项：第 27 条使用时必需遵守以下安全规定：1、开机前要发出信号，确保机器四周的危急区内无人后， 方可开机。2、承受遥控器扒装操作时，人员必站在有足够安全间隙且视线好，顶板及支护完好的地点。现场必需备用一台遥控器， 损坏后准时更换，不得带病操作。3、钻装机组在前进或后退时，必需保证前后左右人员和 自身的安全，同时留意防止轧坏电缆。4、在作业期间或当机器接通电源后，要特别留意钻装机组四周的人员及环境状况，严禁人员在钻装机组前面各臂的移 动范围内和机体两侧停留，避开因臂突然下落或

13、机体侧翻造成 损害。5、钻装机组启动前应确保全部管路已联接结实，不得有 渗漏，确保各手柄都在原始位置“0”位。6、在转变钻装机组作业方位时，要事先提示工作范围内 的全部人员留意安全。7、工作中机器遇到特别声响等紧急状况应马上停机查明 缘由，排解故障前方可开机。8、在未关闭电源之前，司机不得擅自离开机器。机器较 长时间停用，必需断开隔离开关。9、本钻装机组制动器为失效制动型，刹车机构为常闭式液压刹车机构，故在没有翻开制动器前严禁行走，也不允许牵 引行走。10、不得任凭拆卸高压油管和双向液压锁，防止机构失控 或压力油喷出伤人。11、钻装机前进或后退时必需保证后支腿处于抬起状态。 严禁用履带碾压大块

14、岩石。12、钻装机组工作时，液压系统不应有渗漏，否则应马上 停车检查或者更换，并对泄漏的矿物油准时掩埋处理。13、应确保各安全阀的动作牢靠，不要超过规定的压力， 严禁任凭调整钻装机组上的各种压力调整阀的压力。14、确保钻装机组行走时钻臂、扒臂应收回到与钻装机组 轴线平行，抬起溜槽、收回支腿。行车时需要有专人看护电缆及风水管，以防止钻装机组行走时轧坏。15、在操纵钻臂前，确保将溜槽铲板落地支稳，并将后支 腿支牢，且在整个打眼过程中，不得转变铲板和支腿的状态。16、在工作过程中，要特别留意左、右两个钻臂和扒臂的协调性，严禁同时摆至一侧极限位置，否则易使整机侧翻。17、在打眼工作开头时，逐步操作打眼

15、阀先缓慢冲击开孔， 当钎头充分进入岩石，确保不会有偏斜时，再逐步将打眼阀手柄推到适当位置，进入正式打眼工作。18、严禁用手触碰旋转的钎杆。在卡钎的时候，制止用退 车的方式退钎杆，防止损坏钻臂。19、蓄能器应联接结实牢靠，只能充氮气，且由专业人员 来完成，严禁充填其它易燃气体，否则易爆。20、作业受阻时，应快速将操作手柄复至中位，排解故障， 以避开系统长时间溢流发热。21、油箱的油温假设超过 65时，必需停顿工作，保持水循环对液压油进展冷却。液压油油温如低于 15，应设法将油温上升或仅让泵空转，当油温到达要求前方可带负载工作。整 个工作过程中留意凿岩机外表温度不得超过 75。22、应特别留意，钻装机组上的左右钻臂操纵台在前后移 动时，操作人员应站在机身侧面，并有关心人员在安全范围外观看钻臂移动状况，防止碰撞其他部件，并警示其他人员不得靠近，更不得坐在操纵台上。