圆孔拉刀设计.doc

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1、金属切削原理与刀具课程设计说明书 圆孔拉刀设计1:已知条件.2 1.1:拉刀条件选择.21.2:工件材料.21.3拉床类型选择.21.5刀具材料.22.零件尺寸参数表.23:确定拉屑余量A.23.1:选取齿升量fz23.2:计算齿数Z33.5:直径Dx33.6:切屑齿齿距P.33.7:粗与过渡切屑齿齿距P1 P2.33.7.1:精与校准切屑齿齿距P3 Pz33.7.2:同时工作齿数Zi 33.7.3 :容屑槽形式43.8:容屑槽深度h.43.9:分屑槽尺寸.44:刀齿前角和后角与刀齿韧带宽.45:柄部结构尺寸.46:过渡锥与颈部47:前导部与后导部.58.:最大拉屑力.5 9:拉力强度校核51

2、0.切屑部长度.510.1校准部长度510.2 拉刀总长度611 :材料与热处理硬度.612:技术条件6参考文献:综合室圆孔拉刀设计一课程设计题目:1:已知条件1.1要加工的工件零件图如图所示。1.2工件材料:45钢。b0。598Gpa 1.3使用拉床:卧式内拉床L6140A1.4倒角5X451.5刀具材料:45钢零件图工件材料组织状态DdL参数45钢调制120802.零件尺寸参数表3.确定拉削余量 A.由查表按表5-36,直径方向拉屑余量 A=1.025mm3.1选取齿升量fz. (粗切 过渡 精切 校正 )由,精切齿齿升量fz=0.010。 fz=0.03。过渡齿齿升量调正为: fz=0.

3、025 0.020 0.015 0.010 fz=03.2计算齿数Z初选取Z=4 Z=4 Z= 6 计算ZZ=A(A Z+A Z)(fz)Z=A(A Z+A Z)(fz)=1.025-2(0.025+0.020+0.015+0.010)+2(40.01)(0.03)=13.416取Z= 13 余下未切除的余量为:2A=1.025-1320.03+2(0.025+0.020+0.015+0.010)+420.010 =1.025-(0.78+0.14+0.08) =0.025将0.025未切除的余量分配给粗切齿,则粗切齿Z14最终选定齿数 Z= 13+1 Z=4 Z= 4 Z= 6 Z ZZZZ

4、 283.5 直径 Dx 粗切齿Dx1dmin =49.00 Dx2 Dx12fzDx2 Dx1449.06、49.12、49.18、49.24、49.30、49.36、49.42、49.48、49.54、49.60、49.66、49.72、49.78 过渡齿Dx15 Dx18 49.83、49.87、49.90、49.92 精切齿Dx14 Dx17 49.94、49.96、49.98、50.00 校准齿Dx18 Dx23 50.003.6 切屑齿齿距P 齿距P=(1.251.8) L0.5=1.5=13.416,取整13mm3.7粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 取P1=P2=133.7.1精与

5、校准切屑齿齿距P3 Pz取P3=Pz=(0.60.8)P=10mm3.7.2同时工作齿数Zi工作齿数Zi= L / P1 =80 /13+1=7.15 取整Zi=73.7.3 容屑槽形式选取直线齿背型3.8容屑槽深度h形式:圆弧齿背形由:得粗切齿.过渡齿尺寸:h=(0.30.4)P=4g=(0.30.35)P=4r=(0.50.6)h=2齿背角(5055)精切齿. 校准齿尺寸:h=(0.30.4) (0.60.8)P=4g=(0.30.35(0.60.8)P=3.2r=(0.50.6)h=2齿背角(5055)3.9分屑槽尺寸 由查表5-13得 弧形槽:n=12 R=25 角度槽:n=22 b

6、=1mm h=1mm 槽底后角:n =54刀齿前角和后角与刀齿韧带宽由。查表5-5得因为材料是45钢,硬度229HB 粗切齿o=15o=2.54 b1=00.05精切齿o=15o=2.54 b1=0.10.15校准齿o=15o=2.54b1=0.30.55柄部结构尺寸由查表按表5-18前柄D1 = d1 = L1=322052mm 6过渡锥与颈部由查表按表5-15过渡锥一般取10mm 15mm 20mm 取L3=20mm卧式内拉床L6140A.颈部长度 .取L2=80mm 颈部D2=42mm7前导部与后导部由查表按表5-15前导部:D4 = dmin =49e8 L4=80mm后导部:D6 =

7、 Dmin=50f7L6=(0.50.7) L=40mm8.最大拉屑力由查表按表5-31齿升量mm碳钢(HB)0.04197HBHB=198-229HB229143158187Fc =187Fc = Fc bD Ze k 1873.14(3.1450 126.5) 7324.71054KN9拉力强度校核 且应 45钢对应的许用应力=343-392MPa Amin =(Dz12h)2/4=3.143324=854.8652 mm =324.71054KN854.865 Mpa =380Mpa 392 MPa10.切屑部长度I=P1Zi+ P2Z+ P3Z= 1314+134+104=274mm10.1校准部长度I= ZPz=610=60mm10.2 拉刀总长度L=各部长度总和, 由查表按表5-15L=52+20+80+80+274+60=60611 材料与热处理硬度材料:45钢刀齿与后导部 6366HRC 前导部 6066HRC 柄部 4052HRC12技术条件 参考国标确定。(GB3831-83 JB/T6457-92 )参考文献:1:金属切削与刀具2:金属切削原理与刀具实用技术

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