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1、CFG桩施工一、概述CFG桩是指用水泥、粉煤灰、碎石及石屑加水按一定比例配制而成，具有一定 粘结强度的半刚性柔性桩体，CFG桩、桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。木标段CFG桩采用正三角形布置，设计桩径0.4m,桩距1.31.8m左右，桩身 混凝土标号为C20,目标配合比为：水：水泥：碎石：砂：粉煤灰=1： 1.46： 4.82： 2.8： 0.39。褥垫层采用4() cm的砂垫层。二、施工机具CFG桩采用长螺旋钻机引孔，用中377的沉管机进行施工，由长螺旋钻机、混凝 土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。三、施工程序当设备、材料和人员进场后，主要施工程序为：测量放线一钻机就位一
2、钻至设计 标高f清孔f泵送混合料f提钻混合料成桩f截桩头一铺设褥垫层一验收。1、钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导 杆，校正位党，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。2、混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵 石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之 间，不易飞扬和粘附在简壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60s。混合 料塌落度控制在1620 cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒要备好熟料。3、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻
3、杆至钻头触及地面时，启动马达钻进， 般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在 成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进，放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移， 甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高 时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依 据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施 工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微 晃动。在实施工程中，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。4、灌注及拔
4、管CFG桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混 合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min,成桩过 程宜连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌 注，根据勘察报告和已掌握的施工.场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在 这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的 投料量不得少于设计灌注量。5、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩 排出的I：较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使 原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施匚时，要根据轴线或周围桩的位置对需施 工的桩位进行复核，保证桩位准确。
