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1、某工程混凝土挡土墙锚索工程分项工程设计1、毛石混凝土挡墙外坡比为：1:0.15，锚索挡墙直立。2、锚索结构设计锚索锚孔倾角10度，孔径130，材料采用1860级6*715.2高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，单根锚索轴向拉力设计值1000KN。锚索水平距2.5米，竖向间距2.5米，矩形布置。锚索注浆采用M30强度水泥砂浆，其结石强度不低于20MPa。锚索锚固段设计长度20米。3、挡土砼面板及格构设计挡土板面板采用双层双向钢筋网，规格为HPB235及12200*200，板体材料为C30级混凝土，厚度500。其中拉结筋采用HPB235及8600*600。锚索格构截面尺寸采用400宽*800高，详见施
2、工图纸。按混凝土规范。本支护工程混凝土结构的环境类别为二类a类，考虑基础因素，本设计中格构及挡土板的保护层厚度采用50。4、锚具设计锚杆锚头采用锚定板与格构连接，锚定版采用20厚Q235钢板。锚索锚头采用OVM15-7锚具锚固。5、排水设计挡墙应设泄水孔，泄水孔垂直间距2000，水平间距20003000，按梅花状布置。泄水孔孔径100，外坡5%。孔后坡面反滤层采用级配碎石。挡墙底部设排水沟，另外在场地沟谷处设置排洪沟。6、挡墙填料设计挡墙总填方为64500方，填料可为就近开挖山体的混合料，填料最大直径应小于300mm，压实系数应大于0.90。7.6.1、挡墙施工（一）施工工序1、毛石混凝土挡墙
3、施工顺序：应采取分段施工，每段长度不宜大于15米，先开挖后砌筑，并根据挡墙砌筑高度进行相应的分层碾压回填。2、锚索挡墙施工顺序：施工锚固段锚孔一一分层分段施工格构和挡土板一一分层分段回填土一一施工锚索锚头一一封锚。应严格按工况施工，上一工况支护结构强度达到设计强度的70%后，方可施工下一工况。3、格构和挡土板分层施工高度为9米，其施工完毕达到相应强度后回填土，回填到锚索位置时将锚索内锚段灌浆，自由端与格构进行固定并与张拉，张拉力为20KN。4、格构和挡板全部施工完毕并回填土层后所有锚索按照设计值张拉，最后对锚索自由端灌浆。（二）主要施工工艺、方法锚索施工1） 钻孔：钻孔是锚索施工中控制工期的关
4、键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用风动潜孔冲击式钻机。要求干钻，禁止采用水钻。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度05m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。2） 锚索制作：锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平
5、顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别做出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距1000mm，两对中支架之间扎紧箍环一道；张拉段每米也扎一道紧箍环，并用塑料管（波纹管）穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。3） 锚索安装：锚索安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉排列均匀，除锈，除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。向锚索孔装索前，还要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。4） 锚固段注浆：锚固段注浆应用排气注浆法施工。注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索孔注浆应采用注浆机，注浆压力保持在0.30.6MPa
6、。5） 立锚墩（格构）：锚墩（格构）的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩（格构）上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径u钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩（格构）前将钢管的另一端插入钻孔即可。6） 锚索的张拉：张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据，标定曲线上必须注明标定的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。采用整体分级拉张的程序，每级稳定时间23min.7）
7、 封孔注浆：补偿张拉后，立即进行封孔注浆。注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。8） 外部保护：封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小姐，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。7.6.2监测要求对整个挡墙工程应进行变形监测，检测时间不少于
8、1年，监测项目为：挡墙水平及垂直位移；挡墙顶1.0H范围内的地表裂缝。观察方法可在挡墙的中点、角点分别设置变形观测点，按规定时间定期观测水平及垂直位移，并做好记录，其中水平位移报警值为30mm，若水平位移超过报警值，应立即采取应急措施，并通知相关各方。7.6.3工程质量检查及验收（一）质量控制及检查1、挡墙的原材料质量检验应包括下列内容：材料出厂合格证检查；材料现场抽检；锚索浆体和混凝土的配合比试验，强度等检验。2、锚索质量控制应符合下列要求：1）错位点放线，各方向允许误差均为10cm。2）脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。3）预应力筋的切割，宜采用电弧切割。4）锚索孔径允许误
9、差2mm。5）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时候重新扫孔钻进。6）洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。7）锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及修坑者应剔出。8）锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚索按孔号相应编号。9）锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10）安装锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。11）内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥
10、砂浆要均匀，使用时不得有沉淀，力保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.11.3。12）严格控制加水量和水灰比，灰砂比与许误差为0.03。13）锚墩（格构）制作允许偏差各方向均为3cm，安装时应先安放好空口定位钢管，以保证锚墩（格构）与锚孔垂直。14）锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩（格构）混凝土达到设计强度后，方可进行。15）张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.951.05之间，各根钢纹线拉力差在5%。16）补张拉在张拉完成后610天进行，张拉力取设计预拉力的20%。17）张拉段注浆必须待浆液出孔口稳定12分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。4、锚索试验应在锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后进行。正式施工前，应对锚索进行基本试验（拉拔试验），每类试验数量不应少于3根，以确保锚固体与岩土层间粘结强度、锚索设计参数和施工工艺，并检验设计的合理性，如锚固力达不到设计值，应通知设计单位调整设计方案。施工完毕，应对锚索进行验收试验，其目的是检验施工质量是否达到设计要求，锚索验收试验数量取锚索总数的5%，且不少于5根。
