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1、建 筑 内 业 资 料技术及安全交底二00三年五月十八日技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组交底内容：基槽人工挖土一 施工准备作业条件： 1、土方工挖前，施工区域内的地上障碍应清除和处理完毕。 2、地表面要清理平整，做到排水坡向。 3、施工区域内挖临时性排水沟。4、建筑物位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸等，必须经检查验收，并办理予检手续二、操作工艺要求1、开挖浅的条形基础不放坡时，应沿灰线直边切出槽边的轮廓线，一类土、二类土可自上而下分层开挖，每步开挖深度约30厘米左右，每层深度60厘米为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。三类、
2、四类土，先用镐翻松，正向挖掘，每步深度，视翻松厚度而定，每步应清底出土，然后逐步挖掘，所挖土方皆两侧出土，抛於槽边的土方以距槽边一米，高度1米为宜。在挖到距槽底50厘米以内时，会同施工人员抄出距现槽底50厘米水平线，自每条槽端部20厘米外隔2-3米，在槽邦上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用钢尺或事先量好的50厘米标准尺杆，随时以小木橛上小平校核槽底标高，槽底不得挖深，不得用技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组虚土回填由两端轴线引桩拉通线，以轴线至槽边距离检查槽宽，修整槽邦，最后清除槽底土方，修底铲平。2、挖土方有地下水时，首先采用人工降低地下水位
3、，防止建筑物基槽底土壤扰动，然后再进行挖掘。三、质量要求1、开挖基槽的位置、标高、断面尺寸必须符合设计要求和施工组织设计关于放坡和基槽加宽等有关规定。2、挖掘建筑物基槽，除需要加深部分外，一律不得深于槽底标高。3、土质必须符合地质勘测报告要求。4、基槽质量允许偏差应符合施工规范规定要求。四、成品保护1、对定位标准桩，轴线引桩，标准水平桩，龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。2、雨天施工沿槽四周做好挡土梗，防止地面水流入。五、安全注意事项1、非机电人员不得私自动用机电设备。2、夜间施工必须有足够的灯光照明。3、每天开挖前应检查基槽挖方边坡的状况，以防塌方伤人。六、补充交底技术及安
4、全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组交底内容：素混凝土基础一、施工准备1、材料：水泥：用（ ）号普通话水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：0.54mm粒径的碎石，含泥量不大于2%。砼配合比：水泥：砂：石子：水=2、作业条件：（1）基槽或回填土应办完隐检手续。（2）模板应办完予检手续。（3）在槽帮，墙面或模板上做好混凝土平标志，大面积基础应每隔3M左右钉水平桩。（4）核对混凝土配合比通知单，检查后台磅称，进行开盘交底。（5）混凝土运车道路应保持平整畅通，架子与防护措施安全可靠。二、操作工艺要求1、砼浇筑前，对地基事先按设计标高和轴线进行复核，并应清除污
5、泥和杂物。2、后台要认真按砼配合比投料，投料顺序为先倒石子，再倒水泥最后倒砂。认真控制用水量及砼坍落度并搅拌均匀。3、对土基层及模板浇水润湿，但基层表面不应留有积水。技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组4、浇筑高度超过2米时，应使用串筒或溜槽，以防砼发生离析现象。5、厚度超过20cm的基础应使用插入式振动器，其移动间距不应大于作用半径的1.5倍。6、砼的浇筑应连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间超过2小时，应留置施工缝。7、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如发现有走动变形时，应先暂停浇筑，待模板加固后再断续浇筑。8、砼振捣密实后，再用木抹子将基
6、础或垫层表面搓平。三、质量标准1、砼的强度应符合设计的要求。2、砼表面平整，用2米直尺和楔形塞尺检查，偏差不大于8mm。3、基础面标高允许偏差为5mm。四、成品保护1、砼浇筑后要及地进行保养。2、素砼基础拆模后，要及时回填掩槽以利于养护。五、安全注意事项1、基础浇前应检查槽邦有无发生坍塌危险，发现问题要及时进行处理。2、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。3、基槽内操作人员应戴安全帽。技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组六、应注意的质量问题 1、砼不密实，主要由于振捣不实或漏振所造成，或因末认真执行砼配合比粗细骨料及粉料配比不当造成
7、。2、表面不平标高不准，认真按水平标志施工，并用刮杠找平。3、不规则收缩缝，大面积工业厅房地面应分块断开，跳仓浇捣以减少不规则收缩裂缝。七、补充交底技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组交底内容：承台梁施工一、施工准备1、材料：水泥：普通水泥 号，砼配合比的： 砂：粗砂 石子：粒径0.54厘米 钢筋：有出厂合格证，符合设计施工图纸规定的钢号及规格品牌，并经质监部门测试机械性能合格。 镀锌铁丝：18-22号 砂浆垫层：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝在现场提前予制。 模板：方木 板材2、作业条件：（1）桩基施工已全部完成，已办完桩基施工验收记录。（2）根据桩头伸
8、入承台的尺寸（一般工程要求均5厘米）计算出桩项设计标高删除高出部分，保留桩身原有钢筋的设计长度。（3）向有关工种技术、质量，安全交底，办理砼浇筑申请等手续。二、操作工艺要求1、挖土方，按设计的承台梁标高，尺寸进行挖土、平整，拍底夯实。雨季施工时应将桩头及槽底的松土，积水清除干净。技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组2、支木模板：模板制作要求板牢固，一般5厘米厚板岱的间距为1-1.2米，2厘米厚板岱的间距为0.5-0.6米，模板拼装要严密、平整，较大的缝隙应用油毡等补严，模板用钉子长度应等于模板厚度的2-3倍，钉支撑用钉子一般为3-4英寸，模板的侧邦板应高出
9、承台梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑稳固为保证梁的宽度，每隔2米侧模板钉一道顶杆，垫好钢筋保护层砂浆垫块，清除砼桩头碎渣、浮土、木屑、碎片等杂物。3、钢筋绑扎：承台梁钢绑扎前，应先按设计施工图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂牌分别堆放。承台梁钢筋绑扎顺序，一般情况下是长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求尺寸划线、铺铁穿箍，绑扎、成型。承台梁受力钢筋搭接头位置应相互错开，上铁在跨中下铁尽量在支座，每个搭接接头长度范围内；搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内承台梁断面钢筋总面积的1/4。所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣，予埋管线铁活应牢固，予留孔洞位置应准
10、确。承台梁上的柱子，板墙杆铁应按图纸要求予留，用十字扣绑扎牢固，标高、位置、搭接长度应准确，不漏绑不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。4、混凝土搅拌：接试验室配合比计算的每罐水泥、砂子、石子重量，均要每车过秤，先倒石子，接着倒水泥，后倒砂子。认真掌握好每罐用水量（外加剂溶液随水泥加入），搅拌第一罐混凝土时，水泥、粗砂仍按原配合比重量，石子则按配合减少5%。技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组5、砼运输：运车入道路应平坦，装车不宜过满，以免颠动水泥浆外溢，推小车的跑道应与模板错开，不得直接在模板上。6、混凝土浇筑：桩头、槽
11、底及邦模应浇水湿润。承台梁浇筑砼时应按顺序直接将砼卸料入模连续进行，如甩搓超过初凝时间应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40厘米为宜。沿承台梁浇筑顺序方向采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾斜角约为60左右，捧头朝前进方向插棒间距以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆，不再出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高平线将表面抹平。纵横墙接槎处及混凝土桩顶一般不宜留槎。留槎应留在相邻两桩中间的1/3范围，甩槎处应予先用模板挡好，留成直槎，继续施工时，接槎砼应用水混润并浇浆，使新旧砼接合良好，然后用原标号砼继续顺序浇筑。7、混凝土养护：砼筑后，常温条件下1
12、2小时后应浇水养护，浇水次数以保持湿润状态为宜，养护时间不得少于3昼夜。8、拆模：拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑，后拆帮模顺序进行。防止损伤砼表面与棱角，随拆随运，分规格码垛。三、质量标准要求1、砼按配合比计算准确，混凝土平均强度不低于设计标号。2、砼应振捣密实，不应蜂窝、麻面、露筋等缺陷。3、质量检测应符合允许偏差。技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组四、成品保护拆模时应避免重撬，硬砸损伤混凝土。五、安全注意事项1、施工运输道按操作规程要求进行搭设，使用前施工员会同安全员及使用班组共同组织验收，合格后方可使用。2、施工机械电机应绝缘良好，并有接零保护
13、，施工用电作业工序随完随拉闸，切断电源。3、小车装料不要太满，推车不要太猛跑猛拐，予防碰伤腿脚，振捣操作人员应穿胶鞋戴手套等防护用具。4、拆模时精神集中，随拆随运随起钉子。堆放在指定地点按规格码垛整齐。六、补充交底技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组交底内容：基础砌砖一、施工准备1、材料：砖：（ ）号以上粘土砖。水泥：（ ）号普通水泥。砂配合比为：砂：中砂。使用前用5毫米孔径的筛子过筛。其他材料：石灰膏、防水粉等。2、作业条件：（1）检查垫层表面弹好的轴线及边线，根据砌筑要求立好皮数杆，皮数杆的间距一般为15-20米。所有转角处都应立上皮数杆，以满足操作需
14、要。（2）根据皮数杆最下面一层砖的水平灰缝厚度超过2厘米时，要先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理，更不得砍砖包合子找平。（3）常温施工季节在砌砖前将砖浇水湿润。二、操作工艺要求1、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润。适当加大砂浆稠度，一般为10-12厘米。2、基础墙砌筑前先盘好墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直，以保证墙体横平竖直，砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大，应技术及安全交底记录建设工程名称交底时间单位工程名称记录人交底人接受交底班组拆除重砌。3、组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬槎，上下层错缝。砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，也就是满铺满挤操作法。严禁在干砂浆上面摆砖，影响砖体质量。4、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌砖筑并应经常拉通线检查，保持砌体平直通
