《1.加速石灰渣化的途径？答案：①改进石灰.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1.加速石灰渣化的途径？答案：①改进石灰.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.加速石灰渣化的途径？答案：改进石灰1加速石灰渣化的途径？答案：改进石灰质量,采用软烧活性石灰.适当改进助熔剂的成分提高开吹温度.控制合适的枪位采用合成渣2钢水为什么要脱氧？答案：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。3吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？答案：控制好熔池温度。控制(TFe)不出现聚集现象。吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。4炉衬损坏的原因？答案：(1)废
2、钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(4)炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。(5)开炉初期的机械剥落。(6)衬砖内部的碳素的氧化。5简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？答案：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣得矿物组成时：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利的。6简述减少钢包温降有那些措施？答案：(1)钢包内衬砌筑隔热层，减少散热。(2)钢包烘烤采用高效节能装置。(3)加快钢包热周转，红包出钢。(
3、4)钢包加盖。(5)钢包钢水表面加保温覆盖材料。7为什么对钢夜进行钙处理？答案：钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢液中的氧作用生成钙的氧化物，CaO与其它氧化物结合生成低熔点的化合物，密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇注性能和钢的质量。钢坯偏析？8简述炼钢选用原材料的原则？答案：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化的和提高各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、和氧气等。合理的选用原材料大根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。9减少吹损得主要途径？答案：精料方针，减少渣量
4、合理造渣制度采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。采用合理的复吹技术。10什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属形成渣小于30kg/t,为少渣操作石灰加入量少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，合金收得率高。减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。11简述氧枪喷头损坏原因？答案：(1)高温钢渣得冲刷和急冷急热作用。(2)冷却不良。(3)喷头端面粘钢(4)喷头质量不好。12降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？答案：要降低钢中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材
5、料的纯净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热加工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。13炉外精炼的目的是什么？答案：炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。14钢包吹氩搅拌的作用是什么？答案：钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。钢包吹氩搅拌的作用是：(1)均匀钢水温度；(2)均匀钢水
6、成份；(3)促使夹杂物上浮。15什么是转炉日历利用系数？答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。其公式为：转炉日历利用系数(吨/公称吨日)合格钢产量(吨)/(转炉公称吨日历日数)。16什么是转炉吹损率？答案：转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。其公式为：转炉吹损率(%)入炉金属料(t)-出炉钢水量(t)/入炉金属料(t)100%。17煤气点火时为什么要先点火后开煤气？答案：如果不先点火而先开煤气，会使管嘴内外形成煤气和空气混合的爆炸性气体，遇火就会发生爆炸造成事故，另外，煤气扩散也容易使人中毒。煤气点火时先点火后开煤气，可以使送出的煤气立即燃烧，防止事
7、故的发生。18氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理？答案：吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他漏水水源，将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可摇炉。重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后，方能继续吹炼。19什么叫LF炉？答案：LF炉称为钢包炉，是20世纪70年代初由日本开发成功的，现已大量推广应用，成为当代最主要的炉外精炼设备。LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果，确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好地协调
8、炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。20LF炉精炼过程发生炉盖漏水怎样处理？答案：精炼过程中发生炉盖漏水等异常情况立即停止电极供电，提升电极并抬起包盖，停止吹氩。精炼工判断，若钢包进水，须首先关闭炉盖进水总阀门，处理事故部位，待包内的水蒸发干净后再动车。若包内无水，将钢包开到等待位，对事故部位进行处理。21减少钢包温降有哪些措施？答案：影响钢包过程温降的主要因素是钢包容积、包衬材质及使用状况。减少钢包过程温降主要有以下措施：(1)钢包衬加隔热层，减少包衬散热损失；(2)钢包在线及离线采用高效节能烘烤装置；(3)加快钢包热周转，严格控制钢包周转个数，红包出钢，包衬温度达到1000；(4)钢包
9、加盖；(5)钢包钢水表面加保温材料。22为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？答案：惰性气体中的氩气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反应，是一种十分理想的搅拌气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氩气一样，且氮气便宜，但在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增加，当温度高于1575时，可使钢中氮含量增加0.003%，影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到了限制，仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来使用，而且还存在增氮不稳定的问题。23脱碳反应对炼钢过程有何重要意义？答案：铁液中的碳通过脱碳反应被氧化到接近或等于出钢时钢液中碳的规格范围内。对熔池的循环搅拌作用生
10、成的CO是去除钢中气体所必需的。有利于钢中非金属夹杂物的排除。为炼钢反应提供热源。有利于吹炼过程渣钢间反应。24钢包精炼脱硫有几个过程？答案：、初炼钢液出钢过程的钢渣混冲脱硫。、精炼加热过程中渣钢反应脱硫。真空脱气过程中钢渣接触脱硫。25炼钢为什么要造渣？答案：炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣的目的是去除钢中的有害元素P、S炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。吸收上浮的夹杂物及反应产物。保证碳氧反应顺利进行。可以减少炉衬蚀损。26铝与钢的性能有什么关系？答案：铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中，铝脱氧能力比硅、锰强得
11、多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性。铝还可以提高钢的抗腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时，效果更好。27氧对钢的性能有什么影响？答案：氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所以钢中的夹杂物除部分硫化物以外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是钢的主要破坏源，对钢材的疲劳强度、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。28为什么要挡渣出钢？答案：少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水
12、成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精练效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。29炼钢的基本任务是什么？通过哪些手段完成？答案：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。30出钢过程中回磷的基本原理是什么？如何减少回磷？答案：所谓回磷现象就是磷从熔渣中又返回到钢中，也是脱磷的逆向反应，或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷现象。出钢过程中由于脱氧合金加入不当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也会导致成品
13、钢中P含量高于终点P含量。采取挡渣出钢；出钢过程尽量避免下渣；或向钢包中加小块清洁石灰稠化熔渣，减弱反应能力；或者加入钢包渣改质剂等，均可以降低回磷程度。31简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。答案：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。32枪位高低对熔池搅拌有何影响？答案：采用硬吹时，因枪位低，氧流对熔池的冲击力大，冲击深度深，气-熔渣-金属液乳化充分，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度加快，大量的CO气泡排出熔池得到充分的搅动，同时降低了熔
14、渣的TFe含量，长时间的硬吹易造成熔渣“返干”。枪位越低，熔池内部搅动越充分。33结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。答案：恒流量变枪位操作，是在一炉钢的吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过调节枪位来改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国大多数厂家是采用分阶段恒流量变枪位操作。由于转炉吨位、喷头结构、原材料条件及所炼钢种等情况不同，氧枪操作也不完全一样。目前有如下两种氧枪操作模式。高-低-高-低的枪位模式。开吹枪位较高，及早形成初期渣，二批米加入后适时降枪，吹炼中期熔渣返干时可提枪或加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，终点拉碳出钢。高-低-低的枪位模式。开吹枪位较高，
15、尽快形成初期渣；吹炼过程枪位逐渐降低，吹炼中期加入适量助熔剂调整熔渣流动性，终点拉碳出钢。34写出转炉炼钢碳氧化学反应式,并标明喷溅产生的碳氧反应。答案：C+?O2=COC+（FeO）=CO+Fe （喷溅产生的碳氧反应）C+O=CO35什么是非金属夹杂物？主要来自何处？答案：在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si，与非金属元素结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。36什么是假温度？如何避免？答案：（1）在吹炼过程中，从火焰判断以及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但熔池内有大型废钢未熔化，或是石灰结坨尚未成渣，至终点废钢或渣坨熔化，致使熔池温度降低。（2）出钢时取样或
