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1、 水轮发电机组埋件监造实施细则水轮机埋件概述水轮机埋件是指尾水管里衬、基础环、座环、蜗壳、机坑里衬等水轮机埋入部件，包括水轮机附属设备埋件。1 尾水管里衬 尾水管为弯肘形尾水管，钢板里衬自基础环开始延伸至肘管出口处，从转轮出口开始的一段高度的里衬(包括基础环的一部分)为0Cr18Ni9不锈钢，其余部位为Q235B。整个尾水管出口扩散段的结构为混凝土结构。尾水管里衬包括肘管里衬、锥管里衬。1.1 肘管里衬肘管里衬为尾水管弯肘段的钢板里衬。肘管里衬截面由进口端的圆形断面渐变至出口端的圆窗形，肘管里衬进口端在制作时比设计高度多出一部分，以避免安装时的累计误差对肘管里衬上口设计高程的影响，安装后按设计
2、高程将多余部分割除。肘管里衬外壁设有加劲环，并布置L形拉锚，底部布置有一定数量的混凝土浇注孔和安装调整用的钢支墩。里衬内壁最低处两侧开有排水孔，与外部排水盒相接，有的肘管出口端管节顶部布置有进人门。肘管里衬上布置有压力脉动测压管接头。肘管里衬一般分为10节制作，管节制作时加有内支撑，由于运输条件限制，尺寸大的管节制作后可分为两段或三段，内支撑以后割除。1.2 锥管里衬锥管里衬为转轮出口至弯肘段之间的锥管段的钢板里衬。进、出口均为圆形断面，出口端与肘管里衬上口焊接，进口端与基础环下环板内口焊接，从转轮出口开始的一段高度的里衬(包括基础环下环板板厚的一部分)为不锈钢。不锈钢管节在安装时作为凑合节，
3、进口端在制作时比设计高度多出一部分，以避免安装时的累计误差对锥管里衬上口设计高程的影响，不锈钢管节在与基础环焊接后，按基础环下环板顶面高程将多余部分割除。锥管里衬外壁设有加劲环，并布置J形拉锚。锥管里衬还布置一个进人门或上下游侧各布置一个进人门。锥管里衬上布置有转轮出口压力、锥管压力脉动、锥管出口压力脉动测压管接头。锥管里衬分为5节制作，第一节不锈钢的4块瓦片不拼焊成管节，作为凑合节在基础环安装后现场拼焊。管节制作时加有内支撑（以后割除）。2 基础环基础环是转轮室的组成部分，由圆筒和上下环板焊接而成。圆筒上口与座环下环板焊接，环板内口与锥管里衬的不锈钢管节上口焊接，焊接后割除不锈钢管节的多余部
4、分，并在环板内口一定宽度范围内在现场用加工设备加工成平面。基础环外壁设有L形加劲环，将圆筒和环板结构加强，并在圆筒外壁布置L形拉锚，环板上布置有灌浆孔，灌浆后用丝堵焊接封堵。基础环上布置有基础环与转轮下环间压力测压管接头和补气管接头， 基础环分圆周四等分制作后拼装成整体。水轮机埋件监造细则1 排水盒监造细则1.1 监造细则编制主要依据机组埋件监造合同。主包厂设计施工详图及相关修改文件等。热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差GB/T 709。热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977。电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678。水工金属结构防腐蚀规范SL 105。1.2 质量控制1.
5、2.1 质量控制点设置(1)文件见证点：对承包商提供的文件进行审查。审查原材料质量证明文件和材质复验质量证明文件、分包与外协单位的资质文件、外购及外协件质量证明文件；审查施工组织设计及各种工艺文件、焊工和无损检测人员资质证书、检验记录、无损检测报告等文件。(2)现场见证点：对于复杂的关键的工序、测试、试验进行旁站监理。对下料几何尺寸、拼装尺寸、焊缝外观质量、金加工尺寸公差、防腐等质量进行旁站监理。 (3)停止见证点：对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理的监督下进行。对框盒拼装及进口、拦污栅外框设置停止见证点。(4)日常巡检：在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况
6、、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装和设备发运情况。对框盒钢板平直度、各板之间垂直度、拦污栅框架平面度、栅格、栅条直线度、拦污栅与框盒装配，以及焊接环境、焊缝清理、焊条保温、焊接工艺参数、焊接缺陷处理、钢板表面质量、防腐等进行日常巡检。1.2.2质量控制点（见表1）(1)材质检验：钢板材质证明、理化试验报告；钢板的厚度偏差应符合GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差的规定，钢板的表面质量应符合GB/T 14977热轧钢板表面质量的一般要求的规定。焊材材质证明、牌号复核。(2)下料：下料几何尺寸。(3)框盒拼装：顶板、底板、
7、侧板、前板、后板对装垂直度，框盒进口内壁尺寸。(4)拦污栅拼装：框架外形尺寸，框架平面度。(5)整体拼装：拦污栅在框盒内装配灵活性。(6)焊接检验：焊接质量检验应符合DL/T 678电站钢结构焊接通用技术条件的规定。(7)防腐：表面预处理、外表面水泥浆干膜总厚度及涂层均匀性、内表面油漆干膜总厚度及附着力应符合设计要求和SL 105水工金属结构防腐蚀规范的规定。表1 质 量 控 制 点序号项 目见 证 内 容停止点H现场见证R文件见证W日常巡检P1框盒材料 Q235A：25钢板平直度，拼接焊缝探伤下料尺寸底板、顶板上的孔径、孔中心位置拼装尺寸，排水盒进口内壁尺寸材料0Cr18Ni9：6030、2
8、5外框尺寸栅格、栅条直线度，框架平面度中间栅门开启灵活性拦污栅在框盒内装配位置拦污栅整体拆卸灵活性与混凝土结合面无机改性水泥浆2遍表面除锈等级Sa2.5底漆中间漆面漆干膜总厚度300350m1.2.3 质量控制主要指标（见表2）表2 质 量 控 制 主 要 指 标项 目设计值允许偏差实测值排水盒外形尺寸长B10宽A10高F6底板、顶板上孔孔径3孔中心位置C8底板上其他钢板装配位置线1排水盒进口尺寸高G4宽D8深E4排水盒进口对角线差2拦污栅框架外形尺寸高-2宽4拦污栅框架对角线差22. 肘管监造细则2.1 监造细则编制主要依据水轮机及其附属设备制造合同。水轮机及其附属设备埋件（工地）制作分包合
9、同 。水轮机及其附属设备埋件监造合同。 主包厂设计施工详图及相关修改文件等。水轮发电机组安装技术规范GB/T 8564。热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差GB/T 709。热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977。电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678。水工金属结构防腐蚀规范SL 105。2.2 质量控制2.2.1 质量控制点设置(1)文件见证点：对承包商提供的文件进行审查。审查原材料质量证明文件和材质复验质量证明文件、分包与外协单位的资质文件、外购及外协件质量证明文件；审查施工组织设计及各种工艺文件、焊工和无损检测人员资质证书、检验记录、无损检测报告等文件。(2)现场见证
10、点：对于复杂的关键的工序、测试、试验进行旁站监理。对排料合理性、下料几何尺寸、坡口加工质量、卷板成型弧度、直板平直度、弧段对装地样尺寸、管节拼装尺寸、焊缝外观质量、金加工尺寸公差、防腐等质量进行旁站监理。 (3)停止见证点：对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理的监督下进行。 (4)日常巡检：在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装和设备发运情况。对管节底部的混凝土浇注孔直径及数量、加劲环及拉锚焊接、进人门制作、钢支墩位置，以及焊接环境、焊缝清理、焊条保温、焊接工艺参数、焊接缺陷处
11、理、钢板表面质量、过流面保护、防腐等进行日常巡检。2.2.2质量控制点（见表3）(1)材质检验：钢板材质证明、理化试验报告；钢板的厚度偏差应符合GB/T 7091988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差的规定，钢板的表面质量应符合GB/T 14977-1994热轧钢板表面质量的一般要求的规定。焊材材质证明、牌号复核(2)下料：下料几何尺寸，坡口成型质量。(3)卷弧：弧段瓦片成型后进、出口弧度。(4)弧段对接：瓦片与地样误差，瓦片合缝间隙及错牙，进、出口对应点投影尺寸误差，支撑及焊接后尺寸。(5)管节组装：管节组装总体尺寸。(6)进人门装配：门盖与门座密封面间隙应符合GB 856420
12、03水轮发电机组安装技术规范4.7的规定。(7)焊接检验：焊接质量检验应符合DL/T 678-1999电站钢结构焊接通用技术条件的规定。(8)防腐：表面预处理、外表面水泥浆干膜总厚度及涂层均匀性、内表面油漆干膜总厚度及附着力应符合DB12762004三峡水轮机涂漆规范和SL 105-1995水工金属结构防腐蚀规范的规定。表3 质 量 控 制 点序号项 目见 证 内 容停止点H现场见证W文件见证R日常巡检P1 管节材料 弧板下料尺寸（数控下料）直板下料尺寸坡口加工（坡口角度、钝边）卷弧成型（瓦片进、出口弧度）弧段瓦片与地样误差，接缝错牙，间隙。 管节拼装尺寸管节纵缝焊缝外观，无损探伤相邻管节摞节尺寸2 加劲环材料 焊缝焊高3 进人门材料 进人门座板厚，外形尺寸，进人孔直径盘根槽尺寸门座与门盖密封面间隙进人门启闭灵活性进人门里衬焊后退火处理4 钢支墩材料 钢支墩位置，底面倾斜度5 拉锚材料 焊缝焊高6防腐与混凝土结合面除锈等级Sa2.0与混凝土结合面无机改性水泥浆2遍过流面除锈等级Sa2.5过流面底漆 （按设计要求）过流面中间漆（按设计要求）过流面面漆（按设计要求）过流面干膜总厚度（按设计要求）2.2.3 质量控制主要指标（见表4） 表4 质
