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1、电解铝合金续建项目制作安装工程第十五标段排烟管道制安施工方案编制：审核：批准：日期：目 录1、 工程概况 11.1 工程简介11.2 编制依据12、 施工部署12.1 质量目标12.2质量控制点13、 主要施工方法13.1 施工准备23.2 施工顺序23.3 施工方法33.4风管支、吊架制作规范要求 43.5风管安装53.6排烟管风机安装 63.7各类阀门安装73.8防排烟系统调试84、雨季施工措施 115、安全保证措施116、安全文明施工设施 127、主要施工机具计划 128、劳动力安排131、工程简介内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程，电解二车间400KA特大型预焙阳极电解槽
2、，由沈阳铝镁设计研究院设计。电解槽生产的烟 气经槽排烟支管汇集与设在厂房的排烟总管至布袋除尘器，净化后向外排放，共有四套烟气净化系统。本次电解二车间电解槽排烟管道制作安装与净化主管连 接。2、工程采用的技术标准和规程规范(1) GB50235 2010工业金属管道施工及验收规范；(2) GB50236 2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(3) GB50243 2002通风与控调工程施工及验收规范；(4) HCJ229 91工艺设备、管道防腐工程施工及验收规范；(5)GB50236 98工业金属管道工程质量检验评定标准；3、防排烟系统施工方法3.1 .施工顺序形式一、施工主要方法(
3、1)钢板风管制作加工本工程风管采用钢板制作安装，风管厚度有3mm 4 mm 3mm 6 mm 三种规格工艺流程：图纸分解-放样-剪切-倒角-翻边-压十字筋-压 法兰-咬合-上角-修整成型-角钢加固-核对制作图-检验入库A.关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序， 为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。B.施工要点:风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病出现，减小漏风率，保证漏风量w 5%的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。（ 2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1
4、）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm间距不应 大于4m大于400mm不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分 别延长至5m和 3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不 应大于 3m。2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有2个固 4片定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的 形式和规格。对于直径或边长大于 2500mn的超宽、超重等特殊风管 的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离 风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆动 的固定点，每个
5、系统不应少于 1 个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应 按设计的要求进行调整。8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌 垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。（3）风管安装1）排烟管道安装时应考虑以下几点： 混凝土砌块等非金属材料排烟道， 灰缝必须饱满， 防止漏烟。 通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。 排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水 泥砂浆等非燃材料严密填塞。 排烟风道与
6、排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃 的软性连接。 风道穿过防火墙时， 其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞， 风道竖井穿过各层楼板时， 则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材 料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。 预留部分风管到最后制作安装。 厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有 出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位， 如接机位、较长的直管段， 可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。2）风管安装： 首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M4 M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部， 支架 与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用
7、6#木螺丝固定在角铁上， 支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。 风管安装时， 先在地面上进行组装 , 并保温。 风管安装时先把 两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣 件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊 装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分 段安装，一般可将风管连成45m长，顺序为先干管后支管，竖风管 的安装顺序为先下面后上面， 特殊情况再根据现场而定， 风管吊装完 毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横 缝应错开， 小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。 保温风管表面
8、 要平整，包扎牢固。 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架 的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。 风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异 物和积水清理干净，法兰垫料采用 8501 密封胶条，四角采用密封胶 密封，插条连接时用密封胶嵌缝。（4）排烟风机的安装1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否 坚固，否则应待修复后，方可安装。2）检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如 叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启 时，排烟风机即能自动启动。4）排烟风
9、机的入口处，应设置当烟气温超过 280 C时能自动关 闭的装置。5）风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶 片安装角是否一致。6）检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰 撞及振动、需试运转 1h。7）安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正 常工作。8）叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。9）风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。所有风 机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。风管与风机连接时，不得强迫对 口，机组不应承受其它机件的重量。 风机传动装置的外露部位以及直 通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。（5）各类阀门的安装
10、1）各类阀门应安装在便于操作的部位。密封阀、防火阀的安装， 方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀 板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。2）排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求， 预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动 操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片 式防火阀直接安装在隔墙或楼板处， 防火阀顺气流方向前部安装检查 门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2 mm厚钢板风管与墙体或楼板间 用水泥砂浆密封。4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方 向一致。5）安装
11、防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程 中是否有损坏现象， 转动是否灵活。 与所安装的风管法兰进行配钻螺 丝孔。要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。当防火阀开 启时，应超过开启角度 5左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回 5左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响 阀门的开户度。防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用8 2mm 的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保 护，以保证防火墙的耐火性能。 在阀门操作机构一侧应有不小于 350mm 的净空间，以利检修。阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板 上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小
12、于 450X 450mm在条 件限制时，吊顶检修孔也可减小至 300X 300mm（6）排烟口的安装1）风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、 美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。 风口应服从 房间的线条， 吸顶安装的散流器应与顶面平齐， 并保证风口和散流器 在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。2）安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排 烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本 体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。3）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外 表面平整不变形，调节应灵活。4）条形风口表面
13、应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝 处应衔接自然，无明显缝隙。5）风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000 ；风口垂直安 装，垂直度的偏差不应大于 2/1000 。（7）防排烟系统的调试1）注意事项： 系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备 单机试运转合格后进行。 风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时 间反相运行将对电机产生不良影响。 风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀 关闭状态下长时间启动风机。 排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量 风速观察。 送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。 可通过调节双层百
14、叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。 安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落 调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下 的联合试运转及调试。2）通风系统风量的测定与调整首先按工程实际情况绘制系统单线透视图， 应标明风管尺寸， 测 点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及 风口外框面积。开风机之前， 将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置， 三通 调节阀放在中间位置， 空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行 位置。开启风机进行风量测定与调整， 先粗测总风量是否满足设计风量 要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。系统风量测定与调整
15、， 干管和支管的风量可用毕托管、 微压计进 行测试。按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最 远最不利的环路开始，逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风 量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后， 应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。风口风量测试可用热电风速仪、 叶轮风速仪或转杯风速仪， 用定 点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。3）系统功能： 启动风机，控制功能应正常。 风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声 响。 风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵 活可靠。 能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排 烟风机，并反馈信号。 设有补风的系统，应在启动排烟风机的同时启动送风机。 送风系统风口风速不宜大于 7m/s 。排烟系统风口风速不宜大 于 10m/s。 当通风与排烟合用风机时，应能自动将风
