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1、 XXX配套基础设施建设项目 级配碎石垫层施工方案XXX建设项目（XXX配套基础设施建设项目） 级配碎石垫层施工方案 公司logo 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: XXX有限公司 XXX项目部 二O一六年十一月目 录第一章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况12.1工程地点及规模12.2路面结构组成2路面结构图3第三章 施工进度计划3第四章 施工准备44.1项目管理人员配置44.2劳动力配置54.3机械配备54.4材料准备5第五章 施工工艺和措施65.1准备下承层65.2测量挂线75.3拌和75.4运输75.5摊铺75.6碾压85.7接缝的处理85.8检验95
2、.9交通管制10第六章 质量保证措施106.1 工程质量目标106.2 工程质量保证措施106.3 质量控制点及预防措施13第七章 安全保证措施167.1 安全方针及目标167.2 安全管理体系167.3 安全保证措施177.4 应急救援预案19第八章 文明施工及环境保护措施26第一章 编制依据1.1编制依据 （1）本子项合同文件 （2）施工设计图纸及施工图设计技术交底报告（3）本项目总体施工组织设计和总体施工进度计划（4）公路工程检验评定标准（JTG F80/12004）（5）公路路基施工技术规范（JTG/T F102006）（6）公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）1.2编制
3、原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。第二章 工程概况2.1工程地点及规模本项目位于XXX，区内共3条道路，分别是二纵、二横、三横，道路总长1155m，道路等级均为城市支路，红线宽度12m，各条道路具体情况详见表2.1-1。2.1-1二横、三横、二纵道路一览表序号项目划分道路名称长度(米)道路等级红线宽度（米）设计速度V(km/h）交通等级1XXX配套基础设施建设项目二纵696城市支路1220轻2二横254城市支路1220轻3三横205城
4、市支路1220轻本项目线位示意图2.2路面结构组成拟定路面结构层如下：行车道：4CM细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C 5CM中粒式普通沥青混合料AC-16C 0.6CM乳化沥青稀浆下封层 20CM 水泥稳定碎石基层（5%） 20CM 水泥稳定碎石底基层（4%） 15CM级配碎石垫层路面结构图第三章 施工进度计划本道路级配碎石垫层计划共23天完成，预计开工时间2016年12月8日，预计完成时间2016年12月30日。最终完成时间根据拆迁进度作适当调整。进度计划图如下图所示：第四章 施工准备4.1项目管理人员配置序号 姓 名 岗位名称 备注1XXX项目经理2XXX安全经理3XXX项目总工兼技
5、术部主管4XXX施工经理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼测量员7XXX主办施工员8XXX主办施工员9XXX质量部主管10XXX主办技术员11XXX主办技术员12XXX主办质检员13XXX主办质检员14XXX主办资料员15XXX主办试验员16XXX安全部主管17XXX主办安全员18XXX主办安全员19XXX经采部主管20XXX主办预算员21XXX主办预算员22XXX财务部主管23XXX主办会计24XXX综合部主管25XXX综合部主办4.2劳动力配置序号劳动力类型 人 数 工作内容1普工3 生产调度、出料统计2普工4 挂 线3普工8配合机械摊铺碾压、整平4.3机械配备路面垫层配备机械设备表
6、机械名称规格型号数量备注稳定粒料拌和站WCB6001装载机CLG8551摊铺机95型1振动压路机XS2201胶轮压路机XP3021洒水车10吨1自卸车15m34施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。4.4材料准备（1）粗集料：采用石灰岩片石或洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于5CM）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30，针片状颗粒的含量应不超过20%。卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。 （2）细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜
7、超过1,水洗0.075通过率不得大于15%。（3）混合料：碎石集料级配应满足表3-18的要求，CBR值应大于40%。表3-18 级配碎石的集料组成范围通过下列方孔筛（MM）的质量百分率（%） 37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 100 85100 6585426720401027820518010（4） 压实度：在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96%，石料压碎值应不大于30%。（5)水：采用清洁无污染、检测合格的水源。所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。第五章 施工
8、工艺和措施5.1准备下承层下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。 路面垫层级配碎石采用厂拌机铺施工。级配碎石施工工艺流程为下图：施工工艺流程图材料试验合格使用批复配合比备料稳定土拌和机拌和摊铺机摊铺拉线检测及跟补碾压成型跟踪检测处理接缝测量放样下承层验收检测验收5.2测量挂线（1）恢复中桩，10m设一桩，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。（2）进行水准测量，复测下承层高程。根据试验段总结的松铺系数1.35，计算出
9、标高，以设计坡比推算出内外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。5.3拌和严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。采用WCB600稳定粒料拌和站设备。该设备配备5个配料斗，配料时用2台装载机同时上料。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。拌和站每小时产量约540t。拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水
10、量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。5.4运输拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为5辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。5.5摊铺摊铺采用2台95型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m），摊铺机具有自动调平、夯实的功能。（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺
11、机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高
12、出1cm。（3）运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。5.6碾压根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压控制。摊铺碾压协调作业段的长度为80m。垫层作业面配备2台XSM220振动压路机、1台XSM262振动压路机和
13、1台XP302胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。碾压顺序及遍数采用：初压：采用XS220压路机静压1遍；复压：采用XS220压路机先轻振1遍，强振1遍，再XS262压路机强振2遍；终压：采用XP302胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/2轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。加强边缘部位碾压，避免边缘部位
