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1、轮轴工艺流程一、 整体车轮新制流程1、划线考查毛坯各部加工余量2、粗车内侧各面、粗车毂孔3、粗车外侧各面4、超声波探伤检查5、精车内侧各面、半精车毂孔6、精车外侧各面7、精镗毂孔、粗精镗销孔、观察孔8、钻注油孔9、车油槽、导引锥10、超声波探伤检查11、磁粉探伤检查12、标记刻打13、静平衡试验二、车轴检修以及新制流程a 车轴检修流程如下：1、表面清洁2、超声波探伤3、轴端检修4、精车各部5、滚压圆弧6、磨削各部7、滚压磨削部8、磁粉探伤9、超声波探伤b 车轴新制流程如下：1、超声波探伤检查2、划线考察毛坯各部加工余量3、钻中心孔4、粗车5、切端头、精钻中心孔6、精车各部7、滚压圆弧8、划两端
2、M24螺孔位置线9、钻两端螺孔、攻丝10、磨削各部11、滚压磨削部12、磁粉探伤检查13、超声波探伤检查14、标记刻打三、轮芯检修以及新制流程a 轮芯检修流程如下：1、磁粉探伤检查2、焊修前加工3、补焊轮芯内孔、外圆等处4、粗精车各部、齿轮配压5、磁粉探伤检查6、毂孔精加工配压（轮芯与齿轮压装合格后进行）b 轮芯新制流程如下：1、毛坯外观检查2、粗加工轮芯外侧各面3、粗加工轮芯内侧各面4、磁粉探伤检查5、铸造缺陷处理6、精加工轮芯外侧各面7、精加工轮芯内侧各面、齿轮配压8、磁粉探伤检查9、毂孔精加工配压（轮芯与齿轮压装合格后进行）四、轮箍新制流程1、计算轮箍加工量2、粗车3、精车、挖扣环槽4、
3、磁粉探伤检查5、超声波探伤检查五、轮对组装流程a 分体轮对组装流程如下：1、轮芯与从动齿轮压装2、两端轮芯与车轴压装（轮芯毂孔配压合格后进行）3、轮对衬面、轮辋加工4、轮箍加热套装（轮箍配压合格后进行）5、轮对踏面、内侧面加工6、反压力检验b 空心轴套驱动装置结构的整体轮对组装流程如下：1、主动车轮与连杆销组装2、主车轮装配与车轴压装3、空心轴套驱动装置组装4、从动车轮压装5、反压力检验c 抱轴承箱驱动装置结构的轮对组装流程如下：1、从动齿轮与车轴（或轮芯）压装2、齿侧车轮（或轮芯）与车轴压装3、抱轴承箱驱动装置组装4、非齿侧车轮（或轮芯）与车轴压装5、抱轴箱横动量调整6、轮对踏面、内侧面加工7、反压力检验六、大部件检修流程1、表面清洁2、磁粉探伤检查3、外观质量检修4、机加工或焊修或委外换修5、尺寸检查七、抱轴承箱、空心轴套新制流程1、划线考查毛坯各部加工余量2、粗铣3、粗划各部加工线4、粗铣5、精划各部加工线6、精加工各部7、划各孔位置线8、精镗各孔、钻孔、攻丝9、磁粉探伤检查
