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1、技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-0042016年11月24日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯 技术研发中心一期工程交底部门机电部交底提要：空调水管道安装技术交底交底内容：1、所依据的技术文件及标准规范:1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3施工图纸、施工说明2、施工准备：2.1材料要求2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象，无缝钢管管材及管件均应有出 厂合格证及其他相应质
2、量证明材料。2.2主要施工机具及测量工具2.2.1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套 丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。 2.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、 U形压力计等。3、作业条件：3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理 干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。3.3立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清理干
3、净，并有防坠落 措施。3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.5施工准备工作完成，材料送至现场。4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备管道防腐预制加工支吊架安装管道安装管道试压管道防腐保温一一管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用 空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
4、4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理 的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安 装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然 后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清 洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1）固定支架时，支架横梁应牢固的固
5、定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶 面应与管子中心线平行。2）支架形式如下：Li Lz Li坍卜K角钢龙门式管道支架DNabcdLI1.2hlh22020403010050258025r 20403010050258032r so4030100502580 1r 4020504010050258050206050100502580652060501005025 1808020605005025801001 238550120502580125P 258550120j02580150I 2585631203025 1803、11钢龙门式爸道支架DNabcdeLIL2200301405
6、0801206025030140501201406030030140r so140140GO3）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架4）冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。5）管道支、吊、托架的间距参见下表：蒼道直径inm1520253240506580100125150200250300支架最 大间距（m）保温 管L 529M 152& *533. 34. 05. 05. 05. 56.5 1. a8. 59. 5环保温管2, 53a455, 066.56. 57. 57, 59.09. 510.5注：适用于工作压力
7、不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径v DN10C为镀锌钢管，采用丝扣连接；DN100为无缝钢管，采用焊接; 350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。2）管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。nnnU卜飪翳DN10D0108x4DN200D219*6DN350D3779DN500D530*9DN12：D1血4DN250D273*7DN400D426*9DN600D630*10DN1500159*4.5JN30003258DN450D480+94.5.2螺纹连接：1）管
8、道螺纹使用套丝机加工。2）管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白 漆，涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固;接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破 损处，应做防腐处理。4.5.3焊接连接1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于10mm2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊 架的距离应大于50mm3）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的
9、规定，坡口应采用坡口机加工4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度 低于-20 C,焊口应预热，预热温度为100C，预热长度为250mm5）焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应 无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm7）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量
10、应符合下表中的规定:电焊焊缝加强马嗖和宽度表焊縫型式营舉厚度Gnu）23广678无坡口焊縫加强高度hll. 5焊缝宽度b run.5“67 9有坡口焊缝加强高度 hlmri）=1. 522焊缝宽度 b（iun）盖过每边坡口约伽Hl4.5.4管道安装应符合下列要求：1） 管道连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150mm2）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。3）无论采用焊接还是管螺纹连接，接头均不得设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内4）管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：项目允许偏差检查方法水平管道平宜度DNlOOm
11、in2L%ot 最大 40nira用直尺*拉线和尺量检査DX100min3L%o,最大 60mm5、质量标准：5.1主控项目5.1.1管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。2）无缝钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须是柔性接口。柔性短 管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4）冷冻水应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近， 无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。5）管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼
12、 板底部平齐，上部应高出楼层完成面 20mm并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管 四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。检查数量：每个系统管道、部件数量抽查 10%且不小于5件。检查方法：尺量、观察检查。5.2 般项目521管道安装应符合下列规定：1）无缝钢管的管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装 间断时，应及时封闭敞开的管口。2）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝 热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的 宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。3）管道安装的坐标、标高
13、和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道 的位置应正确，无明显偏差。检查数量：按总数抽查10%且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。1项目允许偏羞（IUHI）检查方法坐标室外25按系统梅杳管道的起点终点、分支 点和变向点及各点之间的宜管.用從纬 仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉 线和尺量检俺室内15标高r室外+ 20r室内土 15水平管道的 平直度DN W1002L%.最大40用直尺、拉线和尺量检査DN/1003L/6oi 盘大 60注：L-管道的有效长度（価几5.2.2金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定：1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。2）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 支架与管道焊接时管道侧的咬边量，应小于 0.1管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查 5%且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。6成品保护：6.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。6.2吊装重物不得利用已安装好的管道作
