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1、 浅析化工设备安全 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危急性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺当生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最终由设备破坏为外表现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全治理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。设备的
2、安全治理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全治理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。 一、设备的运行安全 1作为生产一线的车间设备治理人员必需做到准时巡回检查，最好每天进展检查，并做好记录，发觉设备特别问题，必需准时发出特别状况反应单，并就存在的问题制定订正和预防措施，予以整改。作为设备治理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比方安全治理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全治理状况。2作为操作人员必需把握设备操作的“四懂、三会”；
3、做到持证上岗；严格按操作规程进展设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录；仔细做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内全部状况交接清晰；常常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转敏捷，准时消退设备的跑、冒、滴、漏。3作为修理人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。修理或操作人员发觉设备不正常；应马上检查缘由，准时上报有关部门或人员，在紧急状况下，应实行坚决措施或马上。停车，不弄清缘由、不排解故障，不得盲目开车。发生的状况及处理状况必需具体照实地记录，并向下一班交待清晰。4设备停运
4、期间，应有专人负责，定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进展盘车和切换，使其处于良好状态； 二、设备的检修安全 1设备检修前的预备a设备的小修、打算外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修工程小组，制定大修方案，另外也必需指定设备检修安全负责人。b设备的大修，必需制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进展技术安全会审并批准。c检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必需针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并
5、指派专人负责现场安全监视检查工作。d检修前必需依据检修工程、内容、要求，预备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人认真检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。e检修施工前必需明确各种协作联络程序、信号。f施工前还须对全体参与检修人员进展一次全面训练，对特别工种人员，必需进展重点训练。2检修的实施a施工单位在检修前必需办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。b检修前必需对设备进展盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危急因素。c检修中应常常清理现场，保持道路畅通，对于危急区域，应设置安全标识或防护栅栏。d检修中要求各级人员分片包干，责任到人，常常进展巡回检查，加强现场安全治理。e检修中必需对检修内容、作业方法等状况作具体记录，各种作业必需遵守有关安全制度。3设备检修的验收a检修完毕时，检修人员必需清理现场，将各种垃圾去除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。b竣工验收前，必需对检修状况进展全面检查，检查检修工程有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。c全面检查后，必需对设备进展试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。d试车合格后，必需办理验收手续，按验收质量标准进展逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。
