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1、感应加热设备是可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每 个部位进行局部加热；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电 炉、电烘箱等节电百分之四十；这就是高频感应加热和中频感应加热的强大优势。下面我们来看看中频感应加热电源和高频感应加热电源的区别：中频感应加热的原理：工件放到感应线圈内，感应线圈一般是输入中频的空 心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件 的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接
2、近于0，利用这个集肤 效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到 800-1000 度，而心 部温度升高很小。中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、 棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面， 达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度 快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、 焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。中频感应加热电源优势：1. 加热温度高，而且是非接触式加热2. 加热效率高 节能3. 加热速度快 被加热物的表面氧化少4. 温度容易控制 产品质量稳定，省心5. 可以
3、局部加热 产品质量好，节能6. 容易实现自动控制 省力7. 作业环境好 几乎没有热、噪声和灰尘8. 作业占地少 生产效率高9. 能加热形状复杂的工件、适用面广10. 工件容易加热均匀 产品质量好高频感应加热的原理：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流（涡流损 耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感 应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊 制， 机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯 头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的 不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面
4、热处理或整体透热，最 高温度可达1500-2500C。高频感应加热电源优势：1. 高效节能:比电子管高频可节电 2/3.2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.3. 维修费低:没有易损、昂贵的电子管.4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.5. 安装简单:只接电源和水管,10 分钟可完成.6. 操作方便:几分钟即可学会.中频感应加热电源熔炼 5 公斤-60 吨各种金属，具有速度快，效率高；体积 较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。有效淬硬深度为2-10 mm（毫米）, 主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较 大的轴等，高频感应加热电源适合熔炼 1-5 公斤贵重金属，比中频炉速度快，价 格便宜，体积小，占地小有效淬硬深度为0.5-2 mm （毫米），主要用于要求淬 硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
