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1、百度文库生产工序操作技术要求及注意事项一、开料作业要求1、目的通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成成本额外损失。2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。4、作业准备首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检査应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。检査待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损 伤板材表面。检査推台锯的开关是否灵敏、可靠。检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。5、工作内容调
2、解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。移动推台锯的靠块（条）确定加工工件的宽度。确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约510mm。板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。推台锯，裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负 偏差为毫米；二米以上，正负偏差为毫米以下。加工完毕后，在“工件生产及检査记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。6、技术要求如出现划伤，磕
3、伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7、检査方法目测。711目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 测量。721用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为05mm。8、注意事项必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时, 挡头不得超过主锯片的1/3。831首先检査推台锯左右靠挡是否垂直。8,3,2首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率
4、最高来输入程序。开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。 加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。二、装订作业要求1、目的确保产品质量，提高全员工作效率。2、适用范围钉装作业工序3、设备工具材料带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。4、作业准备点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。5、工作内容按图纸要求，检査来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。6、技术质量要求调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，
5、板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉， 以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米，做到工完场清。7、检查方法目视：是否偏位、溢胶、露钉。8、注意事项工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件，先砂磨后钉装） 及加工板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。三、压板作业要求1、目的规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。2、适用范围压板作业工序（含平压、异压）。3、设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、
6、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。4、作业准备看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。检查涂胶机和压机是否正常。检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后 方可上岗）。经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。5、工作内容压平面件。511工件表面用气枪清理干净。512用涂胶机进行涂胶，将溢出的
7、胶液擦净。513将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下, 同时观测压力表。514压空心板时压力不得超过，时间为30-45分钟。515其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。压异形件。5.2.1 工件表面用气枪清理干净。5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。5.2.5开启压机电源，将压机活
8、动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工 件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。 电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围 内，可通过电流比例平衡进行调节。5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110C之间。6、质量技术要求加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%,否则异形工件在作业后易收缩变形。根据每班次加压工
9、件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）压异形件用木胶粉，渗 水不超过50%。涂胶应均匀，应没有漏涂。压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度11米。用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件05mm,且预留透气孔，蜂窝纸 应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。7、检测方法目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。8、注意事项保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。压板在钉骨料
10、时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。 使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。否则，高周波机的高频 电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严 禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全。在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。使用完的压机应保持在闭合状态。卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢 固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。平
11、面压板作业结束后要经宽砂砂平表面再进行下面贴皮作业。四、排钻作业要求1、目的通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。2、适用范围排钻作业工序3设备工具材料六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻头、游标卡尺、 3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。4、作业准备开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为-4磅。看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对。 检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况 发生，应立即挑出并报领导或质检解决。准备
12、好所需的摇把、卡尺及各型号钻头。5、工作内容用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻头松动。 在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。 加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。 工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。6、技术质量要求所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。打好孔的板件
13、，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。所有板件孔距误差不能超过正负02mm,孔位深浅不能超过正负05mm。板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。7、检查方法用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。8、注意事项加工过程中必须严格落实“三检”制度。要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。防止与杜绝不良品流入下道工序。五、锣机作来要求1、目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。2、适用范围锣机作业工序（铳形、异形、线条、圆角边、斜边等）。3、设备工具材料
14、铳床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45斜角刀、60斜角刀、修边直刀、 铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、作业准备分清图纸，准备工具、材料。5、工作内容根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是 否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投 入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班主管汇报。 锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐
15、，保持车间的环境，做到工完场清。6、技术质量要求线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。7、检查方法根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。8、注意事项加工三聚氰胺板件、加工板时，每层要垫护纸皮，清点工件是否够数，是否符合图纸的要求。要安全操作，保证质量。六、封边作业要求1、目的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围封边作业工序（直线、曲线封边机）。3设备工具材料封边机、工作台、介刀片、36米卷尺、垫板、鸡毛扫；热溶胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。4、作业准备检査待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸轻磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀， 以免出现波浪现象。5、工作内容启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号
