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1、前 言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火
2、材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司应应认真学学习掌握握本操作作规程，规规范管理理流程，使使耐火材材料的管管理更加加科学、经经济，确确保窑的的安全稳稳定运行行，持续续降低公公司的运运营成本本。本操作规程程因编制制时间和和水平的的限制，对对实际耐耐火材料料管理总总结把握握具有一一定的局局限性，希希望各公公司在运运用本规规程过程程中注意意总结管管理经验验，以助助于不断断的对本本
3、操作规规程进行行修订和和完善。 二五年年四月八八日目 录前 言言1第一章 集集团耐火火材料的的统一选选型配置置要求3一、耐火材材料的总总体配置置思想3二、集团各各回转窑窑耐火材材料统一一配置方方案3三、耐火材材料整体体配置要要求4四、集团目目前采购购的耐火火材料质质量要求求6第二章 耐耐火材料料的供应应管理9一、耐火材材料的计计划管理理要求9二、耐火材材料的采采购管理理要求10三、耐火材材料的验验收、仓仓储管理理12第三章 耐耐火材料料维修计计划与施施工管理理17一、施工准准备17二、计划确确定17三、施工要要求18四、施工过过程控制制21五、耐火砖砖砌筑通通病示意意图23第四章 耐耐火材料料
4、的使用用管理26一、耐火材材料使用用保养与与更换26二、耐火材材料更换换规定27三、耐火材材料烘烤烤及冷却却28四、耐火材材料台帐帐管理34附件一：耐耐火材料料理化指指标解析析36附件二：耐耐火材料料检查报报告.41附件三：检检修计划划表.444第一章 集集团耐火火材料的的统一选选型配置置要求根据前期各各公司不不同的配配置方案案和经验验，为了了进一步步优化耐耐火材料料的配置置，便于于管理，推推广成功功的配置置经验，逐逐渐规范范统一集集团内耐耐火材料料的配置置，对各各子公司司较为成成熟的配配置方案案进行了了归纳和和整理。在在今后的的生产管管理和新新线建设设中进一一步优化化和统一一配置。一、耐火材
5、材料的总总体配置置思想1、窑的年年运转率率： 干干法线992，湿湿法线995；2、耐火材材料的配配置要既既经济又又可靠，立立足国产产为主，进进口为辅辅的原则则，对于于大型生生产线的的关键部部位采用用进口材材料；3、各主要要耐火材材料的使使用寿命命满足回回转窑22年3次次大修的的要求；二、集团各各回转窑窑耐火材材料统一一配置方方案1、100000tt/d生生产线（695mm、6/66.490mm）砼料AG85进口镁铬砖砖PX-83进口尖晶石石砖AGG85进口镁铬砖砖国产抗剥落落砖YRRS-770砼料0 0.4 15 333 433 55 窑尾 1米2、80000t/d生产产线（5.6687mm）
6、砼料AG85进口镁铬砖砖PX-83进口尖晶石石砖RGG85进口镁铬砖砖国产抗剥落落砖YRRS-770浇注料0 0.4445 12 229 455 55 86.1 877m3、40000550000t/dd生产线线（4.7775mm、4.8872mm、4.8874mm）砼料高耐磨砖进口镁铬砖砖PX-83进口尖晶石石砖进口镁铬砖砖国产抗剥落落砖YRRS-770浇注料0 0.42 1.42 24 34 442 窑尾尾 0.88米4、20000225000t/dd生产线线（460mm）砼料高耐磨砖镁铬砖DMMC-99A尖晶石砖镁铬砖DMMC-99A国产抗剥落落砖YRRS-770砼料0 0.668 1.
7、888 17.88 30.88 34.88 559.226 660m中国厂20000tt/d生生产线（443mm）砼料特磷砖镁铬砖DMMC-99A尖晶石砖剥落砖YRRS-770特磷砖砼料0 1.22 11.888 115.88 200.8 30.2 422.5 43mm5、湿法华华新窑（3.5145m）砼料方镁石尖晶晶石砖半直接结合合镁铬砖砖方镁石尖晶晶石砖或或特磷砖砖特种磷酸盐盐砖粘土砖高铝早强浇浇注料0 0.55 55.5 166.5 32 62 1144 1145mm三、耐火材材料整体体配置要要求1、烧成带带和两侧侧过渡带带内有稳稳定窑皮皮的部位位采用镁镁铬砖，440000吨以上上项目采
8、采用进口口镁铬砖砖，20000吨吨以下项项目采用用国产镁镁铬砖，湿湿法窑采采用半直直接结合合镁铬砖砖。2、在窑皮皮不稳定定或常有有露砖的的过渡带带采用尖尖晶石砖砖，分解解带采用用抗剥落落高铝砖砖，但如如果部分分位置受受侵蚀较较快，寿寿命太短短，也可可采用碱碱性砖如如尖晶石石砖或镁镁铬砖。3、预热器器、分解解炉系统统和三次次风管，衬衬里表面面温度小小于12200，采用用粘土质质耐碱砖砖、耐碱碱浇注料料。在不不动设备备内除工工作层还还需增加加隔热层层，统一一选用硅硅酸钙板板作为隔隔热层。4、分解炉炉部位的的托砖圈圈、锥部部及篦冷冷机高温温区采用用高铝浇浇注料，篦篦冷机中中、低温温区采用用高强耐耐碱
9、浇注注料，在在窑尾缩缩口及烟烟室斜坡坡部位采采用抗结结皮浇注注料。5、窑头罩罩部位在在大修时时，养护护时间能能达到224小时时以上的的情况，采采用高铝铝低水泥泥浇注料料，在窑窑头罩抢抢修时，使使用PAA80高高铝或耐耐磨浇注注料，已已减少养养护时间间。6、篦冷机机前墙、出出篦冷机机三次风风管、入入分解炉炉三次风风管拐弯弯等部位，由于于该部位位温度较较高，耐耐磨性要要求高，选选高热耐耐磨型浇浇注料，同时三次风风管入分分解炉部部位可采采用抗剥剥落砖或或废高耐耐磨砖进进行砌筑筑。7、喷煤管管浇注料料选用高高纯镁铝铝尖晶石石浇注料料；窑口口浇注料料在大修修时选用用高纯镁镁铝尖晶晶石浇注注料，整整体运行
10、行时间保保证8个个月以上上，窑口口抢修时时选用PPA800莫来石石质浇注注料,保保证运行行时间44个月以以上。8、其它高高温部位位浇注料料在临时时抢修或或养护条条件不能能达到规规定的最最低244小时要要求时，采采用带PPA800胶的浇浇注料，即即通用的的PA880系列列产品，采采用PAA80胶胶（磷酸酸）做为为结合剂剂。PAA-800 1 2 33系列分分别为高高铝、耐耐磨和刚刚玉莫来来石材质质。9、根据新新材料、新新技术的的发展情情况，为为提高耐耐火材料料使用性性价比，适适用耐火火材料环环保要求求进行无无铬化革革新，降降低耐火火材料使使用成本本等目的的，可以以考虑试试用新材材料、新新技术，经
11、经耐火材材料专业业管理委委员会审审核后进进行试用用，并在在试用结结束时进进行总结结推广。10、从回回转窑退退回缺棱棱少角的的镁铬砖砖、尖晶晶石砖、抗抗剥落砖砖的散砖砖作为篦篦冷机直直墙部位位消耗的的主要材材料，施施工采用用砖混框框架结构构。篦冷冷机矮墙墙、斜坡坡等部位位大面积积浇注料料施工时时，需填填充从回回转窑退退回的以以抗剥落落砖为主主的散砖砖，散砖砖的填充充比例为为30。11、湿法法线剩余余的耐火火砖，适适当砖型型的作为为集团干干法线三三次风管管用砖，由由于砖体体高度增增加，隔隔热层由由原设计计的双层层改为单单层411mm厚厚度的硅硅钙板。12、回转转窑内耐耐火砖基基本配比比要求如如下表
12、：回转窑型号号材料类型每环砖型每环砖数量量备 注100000t/dd生产线线碱性砖B825: B4425177：777插缝砖每环环约为两两块下同同高铝砖825: 4255125：5588000tt/d生生产线碱性砖B422:B6222150：886高铝砖822: 422297：722400050000t/d生产产线碱性砖B622: B3322126：775高铝砖YS2: YS1182：633200025000t/d生产产线全部砖Ba: BB110：556中国厂20000tt/d生生产线全部砖B422: B2222122：441备注：YSS1、YYS2为为天津原原砖型符符号，与与ISOO标准中中
13、的3222、6622相相同。四、集团目目前采购购的耐火火材料质质量要求求1、耐火材材料内在在主要技技术性能能指标要要求如下下表一、表表二：表一、耐火火浇注料料：材料名称主要使用部部位AL2O33()SiO2 ()冷压强度（MMpa）抗折最高使用温温度()线变化率(%)施工需水量量（%）110烘烘干1100烧后110烘烘干11003hGT-133NL预热器4850707071300-0.1-0.567G-16篦冷机7815100100101600-0.1-0.35.566.5G-16KK高温耐磨8015110110111600-0.1-0.356HN-200高温耐磨6525100110101600-0.1-0.35.566.5PA80高高铝篦冷机7520403541500-
